Xəbərlər

Qara masterbatch, sintetik liflər (xalçalar, polyester və toxunmamış parçalar kimi), üflənmiş film məhsulları (qablaşdırma çantaları və tökmə filmlər kimi), üfürmə ilə qəliblənmiş məhsullar (məsələn, əczaçılıq və kosmetik qablar kimi) daxil olmaqla, bir çox sənaye sahələrində mühüm komponentdir. ), ekstrüde edilmiş məhsullar (vərəqlər, borular və kabellər daxil olmaqla) və enjeksiyon qəlibləri (avtomobil hissələri və elektrik cihazları). Onun üstünlükləri - istifadənin asanlığı, çirklənməməsi, ardıcıl rənglənməsi, təkmilləşdirilmiş plastik hissələrin keyfiyyəti və avtomatlaşdırılmış istehsal sistemləri ilə uyğunluğu - onu əvəzolunmaz edir. Bundan əlavə, qara masterbatch onun funksionallığını və rahatlığını artıraraq müxtəlif əlavələri birləşdirə bilər.

Ümumi Suallar və Qara Masterbatçların Əsas Faktorları

Qara masterbatch-in əsas komponentlərinə karbon qara, karbon qara daşıyıcı, karbon qara nəmləndirici, karbon qara dispersant və digər emal vasitələri daxildir. İstehsalçılar tez-tez qara masterbatch istehsalında əhəmiyyətli çətinliklərlə qarşılaşırlar. Piqmentin aşağı konsentrasiyası, boyama zamanı çirklənmə, karbon qarasının zəif yayılması, qeyri-adekvat qaralıq və parlaqlıq kimi məsələlər son məhsulun keyfiyyətinə təsir göstərə bilər. Bu problemlər uyğunsuz rənglənməyə, material xüsusiyyətlərinin azalmasına və emal çətinliklərinə səbəb olur.

Case Study: Qara Masterbatch İstehsalında Dispersiya Problemlərinin Həll edilməsi

Bəzi qara masterbatch istehsalçıları kritik problemlə üzləşdilər. Tərkibində 40% karbon qarası olan və dispersant kimi EVA mumdan istifadə edilən onların formulası ekstruziya zamanı uyğunsuz fiziki xüsusiyyətlər göstərdi. Ekstruderdən istifadə edilməsinə və 160°C ilə 180°C arasında idarə olunan temperaturun saxlanmasına baxmayaraq, bəzi ekstrüde edilmiş iplər kövrək idi, digərləri isə qeyri-adi dərəcədə sərt idi. Problem nədən yaranıb? Bu uyğunsuzluq qara masterbatch istehsalında ümumi problemə işarə edir: karbon qarasının qeyri-bərabər dağılması.

Piqment qara dispersiyasını həll etməyin ən yaxşı yolu nədir? Karbon Qara Dispersiyasını Anlamaq

Piqmentasiya və möhkəmləndirmə üçün istifadə edilən incə toz olan karbon qara, yüksək səth sahəsinə və yığılmağa meylinə görə dispersiya problemi yaradır. Polimer matrisi daxilində vahid dispersiyaya nail olmaq məhsulun keyfiyyətini qorumaq üçün vacibdir. Qeyri-bərabər dispersiya zolaqlara, ləkələrə, qeyri-bərabər rənglənməyə və fiziki xassələrdə (məsələn, kövrəklik və ya qeyri-adi möhkəmlik) uyğunsuzluqlara səbəb ola bilər.

YenilikçiQara Masterbatch istehsalında vahid dispersiyaya nail olmaq üçün həllər:Təqdim edir SILIKE-nin SILIMER 6200:Sübut edilmiş Hyperdispersant

Hyperdispersant SILIMER 6200piqment qara və karbon qara dispersiya problemlərini həll etmək, vahidliyi yaxşılaşdırmaq və son məhsulun ümumi keyfiyyətini artırmaq üçün xüsusi olaraq hazırlanmışdır.

Faydaları:

• Təkmilləşdirilmiş Piqment Dağılımı: Hyperdispersant SILIMER 6200karbon qarasının dispersiyasını yaxşılaşdırır, ardıcıl rənglənməni təmin edir.
• Təkmilləşdirilmiş Rəng Gücü: Hyperdispersant SILIMER 6200arzu olunan çalarların əldə edilməsində karbon qarasının effektivliyini artırır.
• Doldurucu və Piqment Birləşməsinin qarşısının alınması: Hyperdispersant SILIMER 6200piqmentlərin yığılmasının qarşısını alaraq vahidliyi qorumağa kömək edir.
• Daha yaxşı reoloji xüsusiyyətlər: Hyperdispersant SILIMER 6200masterbatch-in axın xüsusiyyətlərini artırır, emalını asanlaşdırır.
• Artan İstehsal Effektivliyi, Xərclərin Azaldılması: Hyperdispersant SILIMER 6200daha səmərəli istehsal prosesinə töhfə verir.

Hyperdispersant SILIMER 6200PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT və s. daxil olmaqla geniş çeşidli qatranlarla uyğun gəlir və bu, masterbatch və birləşmələrdə geniş spektrli tətbiqlər üçün ideal seçimdir.

Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how SILIKE-nin Hyperdispersant SILIMER 6200ardıcıl nəticələr əldə etməyə və masterbatch və birləşmələr sənayenizin müxtəlif ehtiyaclarını ödəməyə kömək edə bilər.