Xəbərlər

Qablaşdırma xəttinizi optimallaşdırmaq və ya laminatlı strukturların işini yaxşılaşdırmaq istəyirsiniz? Bu praktiki bələdçi qablaşdırma, tibb, avtomobil və sənaye sektorlarında geniş istifadə olunan texnologiya olan ekstruziya örtüklərində (həmçinin laminasiya kimi tanınır) əsas prinsipləri, material seçimi, emal addımları və problemlərin aradan qaldırılması üsullarını araşdırır.

Laminasiya (ekstruziya örtük) nədir və necə işləyir?

Laminasiya və ya ekstruziya örtük, ərinmiş plastikin (ən çox polietilen, PE) kağız, parça, toxunmamış materiallar və ya alüminium folqa kimi substratlara bərabər şəkildə örtülməsini əhatə edən bir prosesdir. Ekstruziya qurğusundan istifadə edərək, plastik əridilir, örtülür və kompozit struktur yaratmaq üçün soyudulur.

Əsas prinsip, substratla sıx birləşməyə nail olmaq üçün yüksək temperaturda ərimiş plastikin axıcılığından istifadə etmək və bununla da əsas materiala maneə xassələri, istilik sızdırmazlığı və davamlılıq əlavə etməkdir.

Laminasiya prosesinin əsas mərhələləri

1. Xammalın hazırlanması: Müvafiq plastik qranulları (məsələn, PE, PP, PLA) və substratları (məsələn, təmiz kağız, toxunmamış parça) seçin.

2. Plastik ərimə və ekstruziya: Plastik qranullar bir ekstruderə verilir, burada yüksək temperaturda özlü bir maye halına salınır. Ərinmiş plastik daha sonra vahid filmə bənzər bir ərimə meydana gətirmək üçün T-die vasitəsilə ekstrüde edilir.

3. Örtmə və Komponentləşdirmə: Ərinmiş plastik film gərginliyə nəzarət altında əvvəlcədən açılmış substratın səthinə dəqiq şəkildə örtülmüşdür. Kaplama nöqtəsində, ərimiş plastik və substrat təzyiq silindrlərinin təsiri altında bir-birinə sıx bağlanır.

4. Soyutma və Tənzimləmə: Qarışıq material sürətlə soyuducu rulonlardan keçir və ərimiş plastik təbəqənin sürətlə soyumasına və bərkləşməsinə imkan verir və güclü plastik film əmələ gətirir.

5. Sarma: Soyudulmuş və bərkidilmiş laminatlanmış kompozit material sonrakı emal və istifadə üçün rulonlara sarılır.

6. Əlavə addımlar: Bəzi hallarda, laminatlı təbəqənin yapışmasını yaxşılaşdırmaq və ya səth xüsusiyyətlərini artırmaq üçün substrat örtükdən əvvəl korona müalicəsindən keçə bilər.

Ekstruziya örtük və ya laminasiya üçün substrat və plastik seçim təlimatı

Laminasiya prosesində iştirak edən materiallara ilk növbədə altlıqlar və laminasiya materialları (plastiklər) daxildir.

1. Substratlar

2. Laminasiya materialları (plastik)

• Polietilen (PE)

LDPE: Əla elastiklik, aşağı ərimə nöqtəsi, kağız laminasiyası üçün idealdır.

LLDPE: Çox vaxt LDPE ilə qarışdırılan üstün dartılma gücü və deşilmə müqaviməti.

HDPE: Daha yüksək sərtlik və maneə performansı təklif edir, lakin emal etmək daha çətindir.

• Polipropilen (PP)

PE-dən daha yaxşı istilik müqaviməti və sərtlik. Yüksək temperaturda sterilizasiya tətbiqləri üçün idealdır.

• Bioloji parçalana bilən plastiklər

PLA: Şəffaf, bioloji parçalana bilən, lakin istilik müqavimətində məhduddur.

PBS/PBAT: Çevik və emal edilə bilən; davamlı qablaşdırma həlləri üçün uyğundur.

• Xüsusi Polimerlər

EVOH: Əla oksigen maneəsi, tez-tez qida qablaşdırmasında orta təbəqə kimi istifadə olunur.

İonomerlər: Yüksək şəffaflıq, yağa davamlılıq, əla sızdırmazlıq.

Ekstruziya örtük və laminasiyada ümumi problemlər və həll yolları:Problemlərin aradan qaldırılması üçün praktiki bələdçi

1. Yapışma / Bloklama Problemləri

Səbəblər: Qeyri-kafi soyutma, həddindən artıq sarım gərginliyi, anti-blokaj agentinin qeyri-kafi və ya qeyri-bərabər yayılması, yüksək ətraf temperaturu və rütubət.

Həll yolları: soyutma silindrinin temperaturunu aşağı salın, soyutma müddətini artırın; sarğı gərginliyini lazımi şəkildə azaltmaq; blokadaya qarşı maddələrin miqdarını və dispersiyasını artırmaq və ya optimallaşdırmaq (məsələn, erukamid, oleamid, silisium, SILlKE SILIMER seriyası super sürüşmə və blokadaya qarşı masterbatch); istehsal mühitində ətraf mühitin temperaturu və rütubətini yaxşılaşdırmaq.

SILIKE SILIMER seriyasını təqdim edirik: Müxtəlif plastik filmlər və dəyişdirilmiş polimerlər üçün yüksək performanslı sürüşmə və bloklanmaya qarşı Masterbatch.

Əsas üstünlükləri Polietilen plyonkalar üçün sürüşmə və tıxanma əleyhinə vasitələr

•Təkmilləşdirilmiş sürüşmə və film açılış performansı

• Yüksək temperatur şəraitində uzunmüddətli sabitlik

• Yağış və ya tozlanma yoxdur (“çiçəklənmə yoxdur” effekti)

• Çap, istilik sızdırmazlığı və ya laminasiyaya heç bir mənfi təsir yoxdur

• Piqmentlərin, doldurucuların və funksional əlavələrin qatran sistemində ərimə axını və dispersiyasını yaxşılaşdırır.

Müştəri rəyi - Ekstruziya örtük və ya laminasiya Tətbiq Həlləri:
Laminasiya və ekstruziya örtük proseslərindən istifadə edən plastik film istehsalçıları bildirirlər ki, SILIMER slip və anti-blokasiya agentləri dodaqların yapışdırılması məsələlərini effektiv şəkildə həll edir və PE əsaslı örtüklərdə emal səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.

2. Qeyri-kafi soyma gücü (delaminasiya):

Səbəblər: Aşağı substrat səthi enerjisi, kifayət qədər korona müalicəsi, çox aşağı ekstruziya temperaturu, qeyri-kafi örtük təzyiqi və plastik və substrat arasında uyğunsuzluq.

Həll yolları: Korona müalicəsinin substrata təsirini yaxşılaşdırmaq; ərimənin substrata nəmləndirilməsini artırmaq üçün ekstruziya temperaturunu müvafiq olaraq artırın; örtük təzyiqini artırmaq; substratla daha yaxşı uyğunlaşan laminat materialları seçin və ya birləşdirici maddələr əlavə edin.

3. Səth qüsurları (məsələn, ləkələr, balıq gözləri, portağal qabığı toxuması):

Səbəbləri: Çirklər, əriməmiş material, plastik xammalda nəmlik; kalıbın zəif təmizliyi; qeyri-sabit ekstruziya temperaturu və ya təzyiqi; qeyri-bərabər soyutma.

Həll yolları: Yüksək keyfiyyətli, quru plastik xammaldan istifadə edin; kalıp və ekstruderi mütəmadi olaraq təmizləyin; ekstruziya və soyutma parametrlərini optimallaşdırın.

4. Qeyri-bərabər qalınlıq:

Səbəblər: Qeyri-bərabər kalıp temperaturu, kalıp dodaq boşluğunun düzgün tənzimlənməməsi, köhnəlmiş ekstruder vinti, qeyri-bərabər substrat qalınlığı.

Həll yolları: Kalıbın temperaturuna dəqiq nəzarət; dodaq boşluğunu tənzimləyin; ekstruderə müntəzəm qulluq etmək; substratın keyfiyyətini təmin edin.

5. Zəif İstilik sızdırmazlığı:

Səbəblər: Laminatlı təbəqənin qeyri-kafi qalınlığı, düzgün olmayan istilik sızdırmazlığı temperaturu, laminasiya materialının düzgün seçilməməsi.

Həll yolları: Laminatlı qalınlığı müvafiq olaraq artırın; istilik sızdırmazlığının temperaturunu, təzyiqini və vaxtını optimallaşdırmaq; daha yaxşı istiliklə bağlanan xüsusiyyətlərə malik laminatlama materiallarını seçin (məsələn, LDPE, LLDPE).

Laminasiya Xəttinizi Optimallaşdırmaq və ya Doğrunu Seçmək üçün Yardım lazımdırPlastik filmlər və elastik qablaşdırma üçün aşqar?
Texniki komandamızla əlaqə saxlayın və ya SILIKE-nin qablaşdırma çeviriciləri üçün hazırlanmış silikon əsaslı əlavə həllərini araşdırın.

SILIMER Seriyamız davamlı sürüşmə və bloklanmaya qarşı performans təmin edir, məhsulun keyfiyyətini artırır, səth qüsurlarını minimuma endirir və laminasiya səmərəliliyini artırır.

Ağ tozun çökməsi, miqrasiya və uyğun olmayan film xüsusiyyətləri kimi məsələlərlə vidalaşın.

Etibarlı plastik plyonka əlavələri istehsalçısı kimi SILIKE poliolefin əsaslı plyonkaların işlənməsini və məhsuldarlığını yaxşılaşdırmaq üçün nəzərdə tutulmuş, yağmayan sürüşmə və bloklanma əleyhinə həllərin geniş çeşidini təklif edir. Bizim məhsul portfelimizə bloklanmaya qarşı əlavələr, sürüşmə və blokadaya qarşı masterbatçlar, silikon əsaslı sürüşmə agentləri, yüksək temperatur və stabil, uzunmüddətli sürüşmə aşqarları, çoxfunksiyalı proses köməkçiləri və poliolefin plyonka əlavələri daxildir. Bu həllər çevik qablaşdırma tətbiqləri üçün idealdır, istehsalçılara təkmilləşdirilmiş səth keyfiyyətinə, filmin bloklanmasının azaldılmasına və təkmilləşdirilmiş istehsal səmərəliliyinə nail olmaqda kömək edir.

Bizimlə əlaqə saxlayınamy.wang@silike.cn plastik filmləriniz və çevik qablaşdırma istehsalı ehtiyaclarınız üçün optimal əlavəni tapmaq üçün.