Piqment dispersiyası masterbatch istehsalında kritik, lakin tez-tez qiymətləndirilməmiş problemdir. Zəif dispersiya qeyri-bərabər rəng paylanması, tıxanmış filtrlər, bükülmüş liflərdə lif qırıqları və zəif qaynaqlı tikişlər kimi problemlərə səbəb ola bilər. Bu problemlər yalnız məhsulun keyfiyyətinə təsir etmir, həm də daha çox piqment istehlakı və maşınların dayanması səbəbindən istehsal xərclərini artırır. Aşağıda sənaye təcrübələrinə əsaslanaraq bu problemləri effektiv şəkildə həll etmək üçün qısa təlimat verilmişdir:
1. Piqment seçimini optimallaşdırın
Uyğun Piqmentləri Seçin: Düzgün nəmlənməni və dispersiyanı təmin etmək üçün polimer bazasına (məsələn, PE, PP, PET) uyğun olan piqmentləri seçin.
Hissəcik Ölçüsü və Səthin İşlənməsi: Daha yaxşı dispersiya üçün daha kiçik hissəcik ölçüləri olan piqmentlərdən istifadə edin. Səthlə işlənmiş piqmentlər (məsələn, dispersantlar və ya örtüklərlə) yığılmanı azaltmağa və axın xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmağa kömək edir.
Piqmentin yüklənməsi: Tövsiyə olunan piqment yükünü aşmayın (adətən üzvi piqmentlər üçün 20-40%, qeyri-üzvi piqmentlər üçün 50-80%). Həddindən artıq yükləmə yığılma və zəif dispersiyaya səbəb ola bilər.
2. Qarışdırma və Komponentləşdirməni gücləndirin
Yüksək Kəsmə Qarışığı: Piqment aglomeratlarını parçalamaq üçün qoşa vintli ekstruderlərdən və ya yüksək kəsici mikserlərdən istifadə edin. Kəsməni optimallaşdırmaq və dispersiyanı artırmaq üçün vint konfiqurasiyasını (məsələn, yoğurma blokları) tənzimləyin.
Əvvəlcədən qarışdırma: İlkin nəmlənməni yaxşılaşdırmaq və toplaşmağı azaltmaq üçün ekstruziyadan əvvəl piqmentləri dispersantlar və ya daşıyıcı qatranlarla qarışdırın.
Temperatur nəzarəti: Piqmentin deqradasiyası və ya özlülük problemlərinin qarşısını almaq üçün optimal ərimə temperaturunu qoruyun. İstiliyə həssas piqmentlər (məsələn, müəyyən üzvi piqmentlər) üçün temperaturu onların deqradasiya hədlərindən aşağı saxlayın.
3. Dispersiyaedici maddələrdən istifadə edin
Əlavələr: Özlülüyü azaltmaq və piqmentin islanmasını yaxşılaşdırmaq üçün mumlar, stearatlar və ya polimer dispersantlar (məsələn, polietilen mum, EVA əsaslı əlavələr) kimi dispersiyaedici maddələri daxil edin.
Dozaj: Tipik olaraq, piqment növündən və yüklənmədən asılı olaraq çəkiyə görə 1-5% dispersiyadan istifadə edin. Həddindən artıq istifadə mexaniki xüsusiyyətlərə mənfi təsir göstərə bilər və çiçəklənməyə səbəb ola bilər (səthin görünüşü problemi).
Masterbatch üçün yeni Hyperdispersant: SILIKE SILIMER Seriyası – Yüksək performanslı emal vasitələri və dispersləşdirici maddələr.
SILIKE SILIMER seriyasıEmal köməkçiləri və dispersiya agentləriMasterbatch istehsalında üstün piqment və doldurucu dispersiyanı təmin etmək üçün hazırlanmış yeni nəsil silikon əsaslı mumlardır (həmçinin Silikon Hiperdispersantlar adlanır). Rəng konsentratları, doldurulmuş birləşmələr, mühəndislik plastikləri və tələbkar dispersiya prosesləri üçün idealdır. Bu hiperdispersantlar ənənəvi əlavələr (məsələn, mumlar, amidlər, efirlər) ilə ümumi olan miqrasiya problemlərini aradan qaldırarkən, istilik sabitliyini, reologiyasını və xərc səmərəliliyini artırır.
SILIKE SILIMER seriyalı silikon hiperdispersantlarla üstün piqment performansını açın
Müxtəlif materiallar üçün Piqment Konsentratlarında Səmərəliliyi Maksimallaşdırın:
→ Poliolefinlər üçün: Piqment keyfiyyətinizi yüksəldin
• Təkmilləşdirilmiş Piqment Islatma: Optimallaşdırılmış qarşılıqlı əlaqə ilə daha hamar, daha canlı piqmentlərə nail olun.
• Təkmilləşdirilmiş Dispersiya: Piqmentlərin yığılmasının qarşısını alın, vahid rəng və tutarlılığı təmin edin.
• Özlülüyün Azaldılması: Daha yaxşı emal üçün daha hamar axınlarla istehsalı sürətləndirin.
• Yüksək Nəticə: Keyfiyyətdən ödün vermədən istehsal gücünü artırın.
• Artan Piqment Konsentrasiyası: Xərcləri azaldaraq daha az materialla daha zəngin rənglərə nail olun.
→Mühəndislik Plastikləri və Polimerləri üçün: Keyfiyyəti və Səmərəliliyi Artırın
• Təkmilləşdirilmiş Səth Parıldadıcısı: Məhsullarınızda üstün, parlaq bitiş əldə edin.
• Kalıbın daha yaxşı buraxılması: Daha hamar istehsal proseslərini təmin edin və qüsurları azaldın.
• Özlülüyün Azaldılması: Emalı təkmilləşdirin və enerji istehlakını azaldın.
• Yüksək İstehsal Nəticəsi: Daha yüksək məhsuldarlıq üçün istehsal xəttinizi sadələşdirin.
• Azaldılmış Piqment Kəsmə: Canlı, qalıcı rənglər üçün piqmentlərin bütövlüyünü qoruyun.
• Üstün Dispersiya: Rəng və material performansında ardıcıllığı maksimuma çatdırın.
Niyə SILIKE-nin Silikon Hyperdispersantlarını Seçməlisiniz?
• Effektiv: Səmərəliliyi artırın və material tullantılarını azaldın.
• Ekoloji cəhətdən təmiz: Optimallaşdırılmış istehsal prosesləri ilə davamlılıq məqsədlərinə nail olun.
• Çox yönlü tətbiq: Geniş çeşidli polimerlər və sənayelər üçün uyğundur.
4. Emal Parametrlərini Tənzimləyin
Vida Sürəti: Kəsmə və dispersiyanı artırmaq üçün vida sürətini (adətən 200-500 rpm) artırın. Həddindən artıq sürətdən qaçın, çünki bu, istilik deqradasiyasına səbəb ola bilər.
Yaşayış vaxtı: Həddindən artıq istiləşmədən hərtərəfli qarışdırmağı təmin etmək üçün ekstruderdə qalma müddətini optimallaşdırın (adətən 30-60 saniyə).
Filtrasiya: Dağılmamış hissəcikləri çıxarmaq və vahid masterbatch keyfiyyətini təmin etmək üçün ekran paketlərindən (məsələn, 100-200 mesh) istifadə edin.
5. Avadanlıq və Baxım Problemlərini həll edin
Təmiz Avadanlıq: Çirklənmənin və ya dispersiyaya təsir edən deqradasiya olunmuş materialın yığılmasının qarşısını almaq üçün ekstruderləri, vintləri və kalıpları müntəzəm olaraq təmizləyin.
Aşınma Yoxlanışı: Vintləri və çəlləkləri aşınmaya qarşı yoxlayın, çünki köhnəlmiş avadanlıq kəsmə səmərəliliyini azaldır və zəif dağılmaya səbəb olur.
Qidalanma Dəqiqliyi: Piqment dispersiyasında tutarlılığı təmin edərək, dəqiq piqment və qatran dozası üçün qravimetrik qidalandırıcılardan istifadə edin.
Göndərmə vaxtı: 29 may 2025-ci il
