Piqment dispersiyası masterbatch istehsalında kritik, lakin çox vaxt qiymətləndirilməyən bir problemdir. Zəif dispersiya qeyri-bərabər rəng paylanması, tıxanmış filtrlər, əyilmiş liflərdə lif qırılmaları və zəif qaynaqlanmış tikişlər kimi problemlərə səbəb ola bilər. Bu problemlər yalnız məhsulun keyfiyyətinə təsir etmir, həm də daha yüksək piqment istehlakı və avadanlıqların dayanması səbəbindən istehsal xərclərini artırır. Aşağıda sənaye təcrübələrinə əsaslanaraq bu problemləri effektiv şəkildə həll etmək üçün qısa bir təlimat verilmişdir:
1. Piqment Seçimini Optimallaşdırın
Uyğun Piqmentləri Seçin: Düzgün islatma və dispersiyanı təmin etmək üçün polimer bazasına (məsələn, PE, PP, PET) uyğun olan piqmentləri seçin.
Hissəcik Ölçüsü və Səth İşlənməsi: Daha yaxşı dispersiya üçün daha kiçik hissəcik ölçülərinə malik piqmentlərdən istifadə edin. Səthlə işlənmiş piqmentlər (məsələn, dispersantlar və ya örtüklərlə) aqlomerasiyanı azaltmağa və axın xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmağa kömək edir.
Piqment Yüklənməsi: Tövsiyə olunan piqment yükünü aşmaqdan çəkinin (adətən üzvi piqmentlər üçün 20-40%, qeyri-üzvi piqmentlər üçün 50-80%). Həddindən artıq yükləmə aqlomerasiyaya və zəif dispersiyaya səbəb ola bilər.
2. Qarışdırma və Komponentləşdirməni Gücləndirin
Yüksək Qayçılı Qarışdırma: Piqment aqlomeratlarını parçalamaq üçün iki vintli ekstruderlərdən və ya yüksək qayçılı qarışdırıcılardan istifadə edin. Qayçılığı optimallaşdırmaq və dispersiyanı artırmaq üçün vint konfiqurasiyasını (məsələn, yoğurma blokları) tənzimləyin.
Əvvəlcədən Qarışdırma: İlkin islanmanı yaxşılaşdırmaq və topaqlanmanı azaltmaq üçün ekstruziyadan əvvəl piqmentləri dispersantlar və ya daşıyıcı qatranlarla qarışdırın.
Temperaturun Nəzarəti: Piqmentin parçalanması və ya özlülük problemlərinin qarşısını almaq üçün optimal ərimə temperaturlarını saxlayın. İstiliyə həssas piqmentlər (məsələn, müəyyən üzvi piqmentlər) üçün temperaturu onların parçalanma hədlərindən aşağı saxlayın.
3. Dağıdıcı maddələrdən istifadə edin
Əlavələr: Özlülüyü azaltmaq və piqmentin islanmasını yaxşılaşdırmaq üçün mumlar, stearatlar və ya polimer dispersantlar (məsələn, polietilen mum, EVA əsaslı əlavələr) kimi dispersiyaedici maddələrdən istifadə edin.
Doza: Adətən, piqment növündən və yükündən asılı olaraq çəkiyə görə 1-5% dispersant istifadə edin. Həddindən artıq istifadə mexaniki xüsusiyyətlərə mənfi təsir göstərə və çiçəklənməyə (səth görünüşü problemi) səbəb ola bilər.
Masterbatch üçün yeni hiperdispersant: SILIKE SILIMER Seriyası – Yüksək performanslı emal vasitələri və dispersiyaedici maddələr.
SILIKE SILIMER SeriyasıEmal vasitələri və dağıdıcı maddələrMasterbatch istehsalında üstün piqment və doldurucu dispersiyası təmin etmək üçün hazırlanmış yeni nəsil silikon əsaslı mumlardır (həmçinin Silikon Hiperdispersantlar adlanır). Rəng konsentratları, doldurulmuş birləşmələr, mühəndislik plastikləri və tələbkar dispersiya prosesləri üçün idealdır. Bu hiperdispersantlar ənənəvi aşqarlarla (məsələn, mumlar, amidlər, efirlər) ortaq olan miqrasiya problemlərini aradan qaldırarkən istilik stabilliyini, reologiyanı və xərc səmərəliliyini artırır.
SILIKE SILIMER Seriyası Silikon Hiperdispersantları ilə Üstün Piqment Performansını Açın
Müxtəlif Materiallar üçün Piqment Konsentratlarında Səmərəliliyi Maksimumlaşdırın:
→ Poliolefinlər üçün: Piqment keyfiyyətinizi artırın
• Təkmilləşdirilmiş Piqment Nəmləndirilməsi: Optimallaşdırılmış qarşılıqlı təsir ilə daha hamar və daha canlı piqmentlər əldə edin.
• Təkmilləşdirilmiş Dispersiya: Piqmentin topaqlanmasının qarşısını alır, vahid rəng və konsistensiya təmin edir.
• Özlülük Azaldılması: Daha yaxşı emal üçün daha hamar axınlarla istehsalı asanlaşdırın.
• Daha Yüksək Məhsuldarlıq: Keyfiyyətdən ödün vermədən istehsal gücünü artırın.
• Artan Piqment Konsentrasiyası: Daha az materialla daha zəngin rənglər əldə edin və xərcləri azaldın.
→Mühəndislik Plastikləri və Polimerləri üçün: Keyfiyyəti və Səmərəliliyi Artırın
• Təkmilləşdirilmiş Səth Parıltısı: Məhsullarınızda üstün və parlaq bir görünüş əldə edin.
• Daha yaxşı kalıbın təmizlənməsi: Daha hamar istehsal proseslərini təmin edin və qüsurları azaldın.
• Özlülüyün Azaldılması: Emalı gücləndirin və enerji istehlakını azaldın.
• Daha Yüksək İstehsal Çıxışı: Daha yüksək məhsuldarlıq üçün istehsal xəttinizi sadələşdirin.
• Azaldılmış Piqment Kəsilməsi: Canlı və qalıcı rənglər üçün piqmentlərin bütövlüyünü qoruyur.
• Üstün Dispersiya: Rəng və material performansında tutarlılığı maksimum dərəcədə artırır.
Niyə SILIKE-nin silikon hiperdispersantlarını seçməlisiniz?
• Xərc baxımından səmərəli: Səmərəliliyi artırmaq və material israfını azaltmaq.
• Ekoloji cəhətdən təmiz: Optimallaşdırılmış istehsal prosesləri ilə davamlılıq məqsədlərinə nail olun.
• Çoxfunksiyalı tətbiq: Geniş polimerlər və sənaye sahələri üçün uyğundur.
4. Emal Parametrlərini Tənzimləyin
Vint Sürəti: Kəsmə və dispersiyanı artırmaq üçün vint sürətini artırın (adətən 200-500 dövr/dəq). Həddindən artıq sürətlərdən çəkinin, çünki bu, istilik deqradasiyasına səbəb ola bilər.
Qalma Müddəti: Həddindən artıq qızmadan tam qarışdırma təmin etmək üçün ekstruderdə qalma müddətini optimallaşdırın (adətən 30-60 saniyə).
Filtrasiya: Dispers olunmamış hissəcikləri təmizləmək və vahid masterbatch keyfiyyətini təmin etmək üçün ekran paketlərindən (məsələn, 100-200 mesh) istifadə edin.
5. Avadanlıq və texniki xidmət problemlərini həll edin
Avadanlıqları təmizləyin: Çirklənmənin və ya dağılmaya təsir edən parçalanmış materialın yığılmasının qarşısını almaq üçün ekstruderləri, vintləri və qəlibləri müntəzəm olaraq təmizləyin.
Aşınma Yoxlaması: Aşınmış avadanlıq kəsmə səmərəliliyini azaltdığı və zəif dağılmaya səbəb olduğu üçün vintləri və lülələri aşınmaya görə yoxlayın.
Qidalanma Dəqiqliyi: Piqment dispersiyasında ardıcıllığı təmin etmək üçün dəqiq piqment və qatran dozası üçün qravimetrik qidalandırıcılardan istifadə edin.
Yayımlanma vaxtı: 29 may 2025
