Peek (polieter eter ketone), müxtəlif yüksək tətbiqlər üçün populyar olan bir sıra əla fiziki və kimyəvi xüsusiyyətləri olan yüksək performanslı bir mühəndislik plastikdir.
Peek xüsusiyyətləri:
1. Yüksək temperaturda müqavimət: ərimə nöqtəsi 343-ə qədərdir, 343-ə qədər, uzun müddətdir mexaniki xüsusiyyətlərinə təsir etmədən 250 ℃-də istifadə edilə bilər.
2. Kimyəvi müqavimət: Peek turşular, qələvilər və üzvi həlledicilər kimi ən çox kimyəvi reagentlərə əla müqavimət göstərir.
3. Mexanik xüsusiyyətlər: Peek əla mexaniki gücü, təsir müqaviməti və aşınma müqaviməti var.
4. Özünü yağlayan: Peek, sürtünmə, aşağı sürtünmə əmsalını tələb edən rulmanların və digər komponentlərin istehsalında istifadə üçün uyğun olan sürtünmə əmsalı var.
5. BiocompMəclənmə: Peek insan bədəni üçün zəhərli deyil və tibbi implantlar üçün uygundur.
6. İşlənmə qabiliyyəti: Peek yaxşı əriyən axın var və enjeksiyon qəlibləmə, ekstruziya və digər üsullarla işlənə bilər.
Peek tətbiqi sahələri:
Tibbi və Biofarmaceutical: Tibbi dərəcəli peek geniş sterilizasiya metodlarına davamlıdır və cərrahi alətlərdə, ortopedik implantlarda və daha çox istifadə üçün uyğundur.
Kimyəvi işləmə: Peek geniş çeşidli kimyəvi maddələrə davamlıdır və kimyəvi cəhətdən aqressiv tətbiqlərdə komponentlər üçün uygundur.
Qida, içki, Əczaçılıq, Qablaşdırma, Aerokosmik, Avtomobil və nəqliyyat və s.
Peek materialları geniş bir sıra tətbiqetmələri olduğu üçün, bu da bir peek qatrının istifadə edilməsinin fərqli tələblərinə cavab vermək çətindir, son illərdə daxili və xarici tədqiqatların, polimaşlar və s. Performansın performansı və istifadəsi. Fərqli plastik dəyişdiricilərin əlavə edilməsi səbəbindən emal prosesində peek materialları da çox işləmə çətinliyi ilə qarşılaşdı, peek məhsulları da qara nöqtədə və digər ümumi qüsurlarda da göründü.
Peek məhsullarında qara ləkələrin səbəbləri aşağıdakıları əhatə edə bilər:
1. Xammal problemi: Xammal problemi: Xammal istehsal, nəqliyyat və saxlama zamanı toz, çirklər, neft və digər çirkləndiricilər tərəfindən çirklənə bilər və bu çirkləndiricilər, qara ləkələrin meydana gətirməsi zamanı yüksək temperatur səbəbindən bu çirkləndiricilərə görə yandırıla bilər.
2. Kalıp problemləri: İstifadəsi müddətindəki qəliblər, sərbəst buraxma agenti, pas inhibitoru, neft və digər qalıqlar, nəticədə qara ləkələrlə nəticələnə bilər. Kalıp dizaynı çox uzun sürən, zəif egzoz və s. Kifayət qədər uzun müddətdir, məsələn, çox uzun qalmaq üçün qəlibdəki plastikə səbəb ola bilər, nəticədə fenomenin meydana gəlməsi və beləliklə qara ləkələr meydana gətirdi.
3. Enjeksiyon qəlibləmə maşın problemləri: Enjeksiyon qəlibləmə maşınının vinti və bareli uzunmüddətli istifadə səbəbindən kir yığa bilər və bu kir qara ləkələr meydana gətirərək enjeksiyon zamanı plastikə qarışdırıla bilər. Enjeksiyon qəlibləmə maşınının temperaturu, təzyiqi, sürəti və digər parametrləri düzgün qurulmamışdır, bu da enjeksiyon zamanı plastikin yanmasına və qara ləkələrin meydana gəlməsinə səbəb ola bilər.
4. Emal cihazları, emal prosesində işləmə prosesində peek materialları, emal vasitələrinin müvafiq miqdarı ilə işləmə vasitələri əlavə ediləcək, ancaq emal temperaturu çox yüksəkdir, ənənəvi emal vasitələri, məhsulun səthindəki qara ləkələrin meydana gəlməsi asandır, o, çox istiləşmə qurğusuna davamlıdır.
Peek məhsullarını necə həll etmək qara nöqtə görünür:
1. Xammalın keyfiyyətini ciddi şəkildə idarə edin, çirklənmiş xammalın istifadəsindən qaçın.
2. Enjeksiyon qəlibinin müntəzəm təmizlənməsi və istismarı, avadanlıqların təmizliyini qoruyun, barel və vintini təmizləyin, uzun müddət yüksək temperaturla peek rezin materialın karbidinin formalaşmasından qaçın.
3. Bareli temperatur formasını düzəltmək, vida və ərimə barel arasındakı boşluğu düzəldin və ya ərimənin arasındakı boşluğu düzəldin ki, havanın ərimələnən bareldən rəvan şəkildə boşaldılması üçün.
4. Uyğun emal cihazlarının dəyişdirilməsi: Prosesdə karbidin meydana gəlməsinin qarşısını almaq üçün yüksək temperatur davamlı emal vasitələri seçin və beləliklə səthdəki qara ləkələr olan peek məhsullarının qüsurlarını artırır.
Silükmə silikon tozu (silokan tozu), çoxfunksiyalı plastik modifikasiya emalı köməkçiləri, peek məhsullarının qara nöqtə problemini effektiv şəkildə yaxşılaşdırır
Silükmə silikon tozu (silokan toz) Lysi seriyası toz birləşməsidir. Mühəndislik plastikləri, tel və kabel birləşmələri, rəng / doldurucu masterbatches kimi müxtəlif tətbiqlər üçün uyğundur ...
Silikon yağı, silikon mayelər və ya digər tip emalı köməkçiləri, termal parçalanma temperaturu kimi adi alt molekulyar çəki silikon / silokan əlavələri ilə müqayisə edinSilükmə silikon tozuÜmumiyyətlə 400 ℃ -dən yuxarıdır və yüksək temperatur altında kokulmamaq asan deyil. Geyimi və cızma müqavimətinin yaxşılaşdırılması, sürtünmə əmsalının azaldılması, emal performansını azaltmaq, yerüstü keyfiyyəti artırmaq və s. Olan və s.
Əlavənin faydaları nədirSilükmə silikon tozu (silokan tozu)Lysi-100emal zamanı peek materiallarına:
1.Silükmə silikon tozu (silokan toz) lysi-100Mükəmməl istilik sabitliyi var və emal zamanı karbonizasiyanın meydana gəlməsindən çəkinir, beləliklə peek məhsullarının səthindəki qara ləkələrin qüsurunu artırır.
2.Silükmə silikon tozu (silokan toz) lysi-100Daha yaxşı axın qabiliyyəti daxil olmaqla emal xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra bilər, azaldılmış ekstruziya die drool, daha az ekstruder torku, daha yaxşı qəlibləmə və buraxma
3.Silükmə silikon tozu (silokan toz) lysi-100Səthi sürüşmə, sürtünmə əmsalı və daha çox aşınma və sıfır müqavimət kimi səth keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər
4.Faster ötürmə, məhsul qüsurlu dərəcəsini azaldın.
Silike Silikon Pudra Lysi Series MəhsullarıYalnız peek üçün uyğun deyil, eyni zamanda digər xüsusi mühəndislik plastiklərində və s.
Chengdu Silike Technology Co, Ltd, ÇinlilərSilikon aşqarDəyişdirilmiş plastik üçün təchizatçı, plastik materialların performansını və funksionallığını artırmaq üçün innovativ həllər təklif edin. Bizimlə əlaqə saxlamağa xoş gəldiniz, Silse səmərəli plastik emal həlləri ilə təmin edəcəkdir.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Veb sayt:www.siliketech.comdaha çox məlumat əldə etmək.
Time vaxt: Sep-24-2024
