PEEK (polieter efir ketonu) bir sıra əla fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərə malik yüksək performanslı mühəndislik plastikidir və bu da onu müxtəlif yüksək səviyyəli tətbiqlər üçün populyar edir.
PEEK-in xüsusiyyətləri:
1. yüksək temperatur müqaviməti: PEEK-in ərimə nöqtəsi 343 ℃-ə qədərdir, mexaniki xüsusiyyətlərinə təsir etmədən 250 ℃-də uzun müddət istifadə edilə bilər.
2. Kimyəvi müqavimət: PEEK turşular, qələvilər və üzvi həlledicilər kimi əksər kimyəvi reagentlərə qarşı əla müqavimət göstərir.
3. Mexaniki xüsusiyyətlər: PEEK əla mexaniki möhkəmliyə, zərbəyə davamlılığa və aşınmaya davamlılığa malikdir.
4. Öz-özünə yağlama: PEEK aşağı sürtünmə əmsalına malikdir və bu da onu aşağı sürtünmə əmsalı tələb edən yastıqların və digər komponentlərin istehsalında istifadəyə yararlı edir.
5. Biouyğunluq: PEEK insan orqanizmi üçün zəhərli deyil və tibbi implantlar üçün uyğundur.
6. Emal oluna bilənlik: PEEK yaxşı ərimə axınına malikdir və enjeksiyon qəlibləmə, ekstruziya və digər üsullarla emal edilə bilər.
PEEK tətbiq sahələri:
Tibbi və Biofarmasevtika: Tibbi dərəcəli PEEK geniş sterilizasiya metodlarına davamlıdır və cərrahi alətlərdə, ortopedik implantlarda və digər sahələrdə istifadə üçün uyğundur.
Kimyəvi emal: PEEK geniş çeşidli kimyəvi maddələrə davamlıdır və kimyəvi cəhətdən aqressiv tətbiqlərdəki komponentlər üçün uyğundur.
Qida, İçki, Əczaçılıq, Qablaşdırma, Aerokosmik, Avtomobil və Nəqliyyat və s.
PEEK materiallarının geniş tətbiq sahəsi olduğundan, tək bir PEEK qatranının müxtəlif istifadə tələblərini ödəmək çətindir. Son illərdə PEEK-in modifikasiyası yerli və xarici tədqiqatların əsas istiqamətlərindən birinə çevrilib, liflə möhkəmləndirilmiş PEEK, PEEK ilə doldurulmuş PEEK hissəcikləri, PEEK səthinin modifikasiyası, polimerlərlə qarışdırılması və s. kimi əsas vasitələrə çevrilib ki, bu da məhsulların maya dəyərini azaltmaqla yanaşı, həm də PEEK-in qəlibləmə və emal performansını və istifadə rahatlığını da artırır. Performans və istifadə performansı. Müxtəlif plastik modifikatorların əlavə edilməsi səbəbindən PEEK materialları emal prosesində bir çox emal çətinlikləri ilə qarşılaşıb, PEEK məhsullarında qara ləkələr və digər ümumi qüsurlar da ortaya çıxıb.
PEEK məhsullarında qara ləkələrin səbəbləri aşağıdakılar ola bilər:
1. Xammal problemi: Xammal istehsal, daşınma və saxlama zamanı toz, çirklər, yağ və digər çirkləndiricilərlə çirklənə bilər və bu çirkləndiricilər inyeksiya qəlibləmə zamanı yüksək temperatur səbəbindən yanaraq qara ləkələr əmələ gətirə bilər.
2. Kalıp Problemləri: İstifadə prosesində yaranan qəliblər, sərbəst buraxma agenti, pas inhibitoru, yağ və digər qalıqlar səbəbindən qara ləkələrə səbəb ola bilər. Kalıp dizaynının ağlabatan olmaması, məsələn, çox uzun sürmə, zəif egzoz və s., həmçinin qəlibdəki plastikin çox uzun müddət qalmasına və yanma fenomeninə səbəb ola bilər və beləliklə qara ləkələr əmələ gəlir.
3. Enjeksiyon qəlibləmə maşını problemləri: enjeksiyon qəlibləmə maşınının vintində və lüləsində uzunmüddətli istifadə səbəbindən çirk yığıla bilər və bu çirk enjeksiyon prosesi zamanı plastikə qarışaraq qara ləkələr əmələ gətirə bilər. Enjeksiyon qəlibləmə maşınının temperaturu, təzyiqi, sürəti və digər parametrləri düzgün qurulmayıb ki, bu da enjeksiyon prosesi zamanı plastikin yanmasına və qara ləkələrin əmələ gəlməsinə səbəb ola bilər.
4. Emal vasitələrinin həddindən artıq istiləşməsi parçalanma: Emal prosesində PEEK materialları, lazımi miqdarda emal vasitələri əlavə olunacaq, lakin emal temperaturu çox yüksək olduğundan, ənənəvi emal vasitələri yüksək temperaturlara davamlı deyil, asanlıqla həddindən artıq istiləşməyə və parçalanmaya, karbid əmələ gəlməsinə səbəb olur və nəticədə məhsulun səthində qara ləkələr əmələ gəlir.
PEEK məhsullarının qara nöqtə kimi görünməsini necə həll etmək olar:
1. Xammalın keyfiyyətinə ciddi nəzarət edin, çirklənmiş xammalın istifadəsindən çəkinin.
2. Enjeksiyon qəlibinin müntəzəm təmizlənməsi və texniki xidməti, avadanlığın təmizliyini qorumaq, barel və vintləri təmizləmək, yüksək temperaturla uzun müddət PEEK rezin materialının karbid əmələ gəlməsinin qarşısını almaq.
3. Temperaturu vahid etmək üçün bareli azaldın və ya bərabər şəkildə qızdırın, vintlə ərimə bareli arasındakı boşluğu düzəldin ki, hava ərimə barelindən rahat şəkildə axıdılsın.
4. Uyğun emal vasitələrinin dəyişdirilməsi: prosesdə karbidin əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün yüksək temperatura davamlı emal vasitələri seçin və beləliklə, səthində qara ləkələr olan PEEK məhsullarının qüsurlarını yaxşılaşdırın.
SILIKE Silikon tozu (Siloksan tozu), çoxfunksiyalı plastik modifikasiya emalı vasitələri, PEEK məhsullarının qara nöqtə problemini effektiv şəkildə yaxşılaşdırır
SILIKE Silikon tozu (Siloksan tozu) LYSI seriyası toz formuludur. Mühəndislik plastikləri, məftil və kabel birləşmələri, rəng/doldurucu masterbatçlar kimi müxtəlif tətbiqlər üçün uyğundur...
Silikon yağı, silikon mayeləri və ya digər emal vasitələri kimi ənənəvi aşağı molekulyar çəkili Silikon/Siloksan əlavələri ilə müqayisə edin, termal parçalanma temperaturuSILIKE Silikon tozuümumiyyətlə 400℃-dən yuxarıdır və yüksək temperaturda kokslaşmaq asan deyil. Aşınma və cızıq müqavimətini artırmaq, sürtünmə əmsalını azaltmaq, emal performansını yaxşılaşdırmaq, səth keyfiyyətini artırmaq və s. xüsusiyyətlərinə malikdir ki, bu da məhsulların qüsur nisbətini və istehsal xərclərini xeyli azaldır.
Əlavə etməyin faydaları nələrdirSILIKE Silikon tozu (Siloksan tozu)LYSI-100emal zamanı PEEK materiallarına:
1.SILIKE Silikon tozu (Siloksan tozu) LYSI-100Əla istilik stabilliyinə malikdir və emal zamanı karbonlaşmanın əmələ gəlməsinin qarşısını alır, beləliklə, PEEK məhsullarının səthindəki qara ləkələrin qüsurunu yaxşılaşdırır.
2.SILIKE Silikon tozu (Siloksan tozu) LYSI-100daha yaxşı axın qabiliyyəti, azaldılmış ekstruziya qəlibinin tüpürcəyi, daha az ekstruder fırlanma momenti, daha yaxşı qəlibləmə doldurma və buraxma daxil olmaqla emal xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra bilər.
3.SILIKE Silikon tozu (Siloksan tozu) LYSI-100Səth sürüşməsi, aşağı sürtünmə əmsalı və daha yüksək aşınma və cızıq müqaviməti kimi səth keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər
4. Daha sürətli məhsuldarlıq, məhsul qüsuru nisbətini azaltmaq.
SILIKE silikon tozu LYSI seriyası məhsullarıyalnız PEEK üçün uyğun deyil, həm də digər xüsusi mühəndislik plastiklərində və s. geniş istifadə olunur. Təcrübədə bu məhsul seriyası çoxlu uğurlu hallara malikdir, yüksək performanslı plastik emal vasitələri axtarırsınızsa, SILIKE ilə əlaqə saxlaya bilərsiniz.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, Çin lideriSilikon ƏlavəsiModifikasiya olunmuş plastik təchizatçısı, plastik materialların performansını və funksionallığını artırmaq üçün innovativ həllər təklif edir. Bizimlə əlaqə saxlamağa xoş gəlmisiniz, SILIKE sizə səmərəli plastik emalı həlləri təqdim edəcək.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
veb sayt:www.siliketech.comdaha çox məlumat əldə etmək üçün.
Yazı vaxtı: 24 sentyabr 2024
