Poliolefinlərə və Film Ekstruziyasına Giriş
Etilen və propilen kimi olefin monomerlərindən sintez edilən makromolekulyar materiallar sinfi olan poliolefinlər, dünyada ən çox istehsal olunan və istifadə edilən plastiklərdir. Onların yayılması aşağı qiymət, əla emal qabiliyyəti, üstün kimyəvi stabillik və uyğunlaşdırılmış fiziki xüsusiyyətlər daxil olmaqla xüsusiyyətlərin müstəsna birləşməsindən irəli gəlir. Poliolefinlərin müxtəlif tətbiqləri arasında plyonka məhsulları qida qablaşdırmasında, kənd təsərrüfatı örtüklərində, sənaye qablaşdırmasında, tibbi və gigiyena məhsullarında və gündəlik istehlak mallarında mühüm funksiyaları yerinə yetirərək əsas yer tutur. Plyonka istehsalında istifadə edilən ən çox yayılmış poliolefin qətranlarına polietilen (PE) - Xətti Aşağı Sıxlıqlı Polietilen (LLDPE), Aşağı Sıxlıqlı Polietilen (LDPE) və Yüksək Sıxlıqlı Polietilen (HDPE) - və polipropilen (PP) daxildir.
Poliolefin filmlərinin istehsalı əsasən ekstruziya texnologiyasına əsaslanır və iki əsas proses üfürülmüş film ekstruziyası və tökmə film ekstruziyasıdır.
1. Üfürülmüş Film Ekstruziyası Prosesi
Üfürülmüş film ekstruziyası poliolefin filmlərinin istehsalı üçün ən çox yayılmış üsullardan biridir. Əsas prinsip əridilmiş polimerin şaquli olaraq yuxarıya doğru dairəvi qəlib vasitəsilə ekstruziya edilməsini və nazik divarlı borulu parison əmələ gətirməsini əhatə edir. Daha sonra, sıxılmış hava bu parisonun içinə daxil edilir və bu da onun qəlibin diametrindən xeyli böyük diametrli qabarcığa şişirilməsinə səbəb olur. Qabarcıq yuxarı qalxdıqca, xarici hava halqası ilə məcburi şəkildə soyudulur və bərkidilir. Soyudulmuş qabarcıq daha sonra bir sıra nip diyircəkləri ilə çökdürülür (çox vaxt çökən çərçivə və ya A-çərçivə vasitəsilə) və sonradan rulona sarılmazdan əvvəl dartma diyircəkləri ilə çəkilir. Üfürülmüş film prosesi adətən iki oxlu istiqamətə malik filmlər verir, yəni onlar həm maşın istiqamətində (MD), həm də eninə istiqamətdə (TD), məsələn, dartılma möhkəmliyi, cırılma müqaviməti və zərbə möhkəmliyi kimi mexaniki xüsusiyyətlərin yaxşı balansını nümayiş etdirirlər. Film qalınlığı və mexaniki xüsusiyyətləri üfürmə nisbətini (BUR - qabarcıq diametrinin qəlib diametrinə nisbəti) və çəkilmə nisbətini (DDR - çəkilmə sürətinin ekstruziya sürətinə nisbəti) tənzimləməklə idarə oluna bilər.
2. Tökmə Film Ekstruziyası Prosesi
Tökmə plyonka ekstruziyası, xüsusilə üstün optik xüsusiyyətlər (məsələn, yüksək aydınlıq, yüksək parıltı) və əla qalınlıq vahidliyi tələb edən plyonkaların istehsalı üçün uyğun olan poliolefin plyonkaları üçün digər vacib istehsal prosesidir. Bu prosesdə əridilmiş polimer düz, yuva tipli T-forma vasitəsilə üfüqi şəkildə ekstruziya edilir və vahid əridilmiş tor əmələ gətirir. Daha sonra bu tor sürətlə bir və ya daha çox yüksək sürətli, daxili soyudulan soyuq rulonların səthinə çəkilir. Ərimə soyuq rulon səthi ilə təmasda olduqda tez bərkiyir. Tökmə plyonkalar ümumiyyətlə əla optik xüsusiyyətlərə, yumşaq hisslərə və yaxşı istilik keçiriciliyinə malikdir. Forma dodaq boşluğuna, soyuq rulon temperaturuna və fırlanma sürətinə dəqiq nəzarət plyonka qalınlığının və səth keyfiyyətinin dəqiq tənzimlənməsinə imkan verir.
Poliolefin Film Ekstruziyası ilə bağlı 6 Ən Yaxşı Çətinlik
Ekstruziya texnologiyasının yetkinliyinə baxmayaraq, istehsalçılar poliolefin filmlərinin praktik istehsalında, xüsusən də yüksək məhsuldarlıq, səmərəlilik, nazik ölçü cihazları əldə etməyə çalışarkən və yeni yüksək məhsuldarlıqlı qətranlardan istifadə edərkən bir sıra emal çətinlikləri ilə qarşılaşırlar. Bu məsələlər təkcə istehsalın sabitliyinə deyil, həm də son məhsulun keyfiyyətinə və qiymətinə birbaşa təsir göstərir. Əsas çətinliklər bunlardır:
1. Ərimiş Sınıq (Köpəkbalığı Dərisi): Bu, poliolefin film ekstruziyasında ən çox yayılmış qüsurlardan biridir. Makroskopik olaraq, dövri eninə dalğalanmalar və ya filmdə qeyri-müntəzəm kobud səth, ağır hallarda isə daha aydın təhriflər şəklində özünü göstərir. Ərimiş sınıq əsasən polimer ərintisinin qəlibdən çıxan kəsmə sürəti kritik bir dəyəri aşdıqda, qəlib divarı ilə toplu ərinti arasında yapışma-sürüşmə rəqslərinə səbəb olduqda və ya qəlib çıxışındakı uzanma gərginliyi ərimə möhkəmliyini aşdıqda baş verir. Bu qüsur filmin optik xüsusiyyətlərini (aydınlıq, parıltı), səth hamarlığını ciddi şəkildə pozur və həmçinin onun mexaniki və maneə xüsusiyyətlərini pisləşdirə bilər.
2. Qəlibin Tüpürcəyi / Qəlibin Toplanması: Bu, polimer parçalanma məhsullarının, aşağı molekulyar çəkili fraksiyaların, zəif dispersiya olunmuş aşqarların (məsələn, piqmentlər, antistatik maddələr, sürüşmə maddələri) və ya qəlib boşluğunda qətrandan gellərin tədricən yığılmasına aiddir. Bu çöküntülər istehsal zamanı ayrıla, təbəqə səthini çirkləndirə və gellər, zolaqlar və ya cızıqlar kimi qüsurlara səbəb ola bilər və bununla da məhsulun görünüşünə və keyfiyyətinə təsir göstərə bilər. Ağır hallarda, qəlibin yığılması qəlibin çıxışını bağlaya bilər, ölçü variasiyalarına, təbəqənin cırılmasına və nəticədə qəlibin təmizlənməsi üçün istehsal xəttinin bağlanmasına səbəb ola bilər ki, bu da istehsal səmərəliliyində və xammal israfında əhəmiyyətli itkilərə səbəb olur.
3. Yüksək Ekstruziya Təzyiqi və Dalğalanması: Müəyyən şərtlərdə, xüsusən də yüksək özlülüklü qətranların emalı zamanı və ya daha kiçik qəlib boşluqlarından istifadə edərkən, ekstruziya sistemindəki təzyiq (xüsusən də ekstruder başlığında və qəlibdə) həddindən artıq yüksək ola bilər. Yüksək təzyiq təkcə enerji istehlakını artırmaqla yanaşı, həm də avadanlığın uzunömürlülüyünə (məsələn, vint, barel, qəlib) və təhlükəsizliyinə təhlükə yaradır. Bundan əlavə, ekstruziya təzyiqindəki qeyri-sabit dalğalanmalar ərimə çıxışında dəyişikliklərə birbaşa səbəb olur və bu da qeyri-bərabər təbəqə qalınlığına gətirib çıxarır.
4. Məhdud məhsuldarlıq: Ərimə parçalanması və qəlib yığılması kimi problemlərin qarşısını almaq və ya azaltmaq üçün istehsalçılar tez-tez ekstruder vintinin sürətini azaltmaq məcburiyyətində qalırlar və bununla da istehsal xəttinin məhsuldarlığını məhdudlaşdırırlar. Bu, birbaşa istehsalın səmərəliliyinə və məhsul vahidi üçün istehsal xərcinə təsir göstərir və genişmiqyaslı, ucuz filmlərə olan bazar tələbatını ödəməyi çətinləşdirir.
5. Ölçü Nəzarətində Çətinlik: Ərimə axınındakı qeyri-sabitlik, qəlib boyunca temperaturun qeyri-bərabər paylanması və qəlibin yığılması həm eninə, həm də uzununa plyonka qalınlığında dəyişikliklərə səbəb ola bilər. Bu, plyonkanın sonrakı emal performansına və son istifadə xüsusiyyətlərinə təsir göstərir.
6. Çətin Qətran Dəyişdirilməsi: Müxtəlif növ və ya dərəcəli poliolefin qətranları arasında keçid zamanı və ya rəng masterbatchlarını dəyişdirərkən, əvvəlki mərhələdən qalan materialı ekstruderdən tamamilə təmizləmək və ölmək çox vaxt çətindir. Bu, köhnə və yeni materialların birlikdə qarışmasına, keçid materialının yaranmasına, dəyişmə müddətinin uzanmasına və tullantı nisbətinin artmasına gətirib çıxarır.
Bu ümumi emal problemləri poliolefin film istehsalçılarının məhsul keyfiyyətini və istehsal səmərəliliyini artırmaq səylərini məhdudlaşdırır, həmçinin yeni materialların və qabaqcıl emal texnikalarının tətbiqinə maneələr yaradır. Buna görə də, bu çətinliklərin öhdəsindən gəlmək üçün effektiv həllər axtarmaq bütün poliolefin film ekstruziyası sənayesinin davamlı və sağlam inkişafı üçün çox vacibdir.
Poliolefin Film Ekstruziyası Prosesi üçün Həllər: Polimer Emalı Vasitələri (PPA)
Polimer Emalı Yardımçıları (PPA), əsas dəyəri ekstruziya zamanı polimer ərintilərinin reoloji davranışını yaxşılaşdırmaq və avadanlıq səthləri ilə qarşılıqlı təsirini dəyişdirmək, bununla da bir sıra emal çətinliklərini aradan qaldırmaq və istehsal səmərəliliyini və məhsul keyfiyyətini artırmaqda olan funksional əlavələrdir.
1. Flüorpolimer əsaslı PPA-lar
Kimyəvi Quruluş və Xüsusiyyətlər: Bunlar hazırda ən geniş istifadə olunan, texnoloji cəhətdən yetkin və nümayiş etdirilən dərəcədə effektiv PPA sinfidir. Onlar adətən viniliden florid (VDF), heksafluoropropilen (HFP) və tetrafluoretilen (TFE) kimi floroolefin monomerlərinə əsaslanan homopolimerlər və ya kopolimerlərdir və floroelastomerlər ən çox təmsil olunur. Bu PPA-ların molekulyar zəncirləri yüksək rabitə enerjisi, aşağı polyarlıqlı CF rabitələri ilə zəngindir ki, bu da unikal fiziki-kimyəvi xüsusiyyətlər verir: son dərəcə aşağı səth enerjisi (politetrafluoretilen/Teflon®-a bənzər), əla istilik stabilliyi və kimyəvi inertlik. Ən əsası, floropolimer PPA-lar ümumiyyətlə polyar olmayan poliolefin matrisləri (məsələn, PE, PP) ilə zəif uyğunluq nümayiş etdirirlər. Bu uyğunsuzluq onların qəlibin metal səthlərinə effektiv miqrasiyası üçün əsas şərtdir və burada dinamik sürtkü örtüyü əmələ gətirirlər.
Nümunəvi Məhsullar: Flüorpolimer PPA-lar üçün qlobal bazarda aparıcı brendlər arasında əhəmiyyətli bir bazar payına sahib olan Chemours' Viton™ FreeFlow™ seriyası və 3M's Dynamar™ seriyası var. Bundan əlavə, Arkema (Kynar® seriyası) və Solvay (Tecnoflon®)-dan müəyyən flüorpolimer dərəcələri də PPA formulalarında əsas komponentlər kimi istifadə olunur və ya onlarda əsas komponentlərdir.
2. Silikon əsaslı emal vasitələri (PPA)
Kimyəvi Quruluş və Xüsusiyyətlər: Bu sinif PPA-ların əsas aktiv komponentləri, adətən silikonlar adlandırılan polisiloksanlardır. Polisiloksan onurğası, silikon atomlarına üzvi qruplar (adətən metil) birləşərək, alternativ silikon və oksigen atomlarından (-Si-O-) ibarətdir. Bu unikal molekulyar quruluş silikon materiallarına çox aşağı səth gərginliyi, əla istilik stabilliyi, yaxşı elastiklik və bir çox maddəyə qarşı yapışmayan xüsusiyyətlər verir. Flüorpolimer PPA-lara bənzər şəkildə, silikon əsaslı PPA-lar da emal avadanlığının metal səthlərinə miqrasiya edərək yağlayıcı təbəqə əmələ gətirməklə fəaliyyət göstərir.
Tətbiq Xüsusiyyətləri: Flüorpolimer PPA-lar poliolefin təbəqə ekstruziyası sektorunda üstünlük təşkil etsə də, silikon əsaslı PPA-lar müəyyən tətbiq ssenarilərində və ya müəyyən qatran sistemləri ilə birlikdə istifadə edildikdə unikal üstünlüklər nümayiş etdirə və ya sinergetik təsirlər yarada bilər. Məsələn, onlar son dərəcə aşağı sürtünmə əmsalları tələb edən və ya son məhsul üçün xüsusi səth xüsusiyyətlərinin arzuolunan olduğu tətbiqlər üçün nəzərdən keçirilə bilər.
Flüorpolimer Qadağanları və ya PTFE Təchizatı Çətinlikləri ilə Üzləşirsiniz?
PFAS-sız PPA həlləri ilə poliolefin film ekstruziyası problemlərini həll edin-SILIKE-nin Flüorsuz Polimer qatqıları
SILIKE, SILIMER seriyası məhsulları ilə proaktiv yanaşma tətbiq edir və innovativ təkliflər təqdim edirPFAS-sız polimer emalı vasitələri (PPA-lar)). Bu hərtərəfli məhsul xətti 100% təmiz PFAS-sız PPA-lara malikdir,flüorsuz PPA Polimer qatqılarıvəPFAS-sız və flüorsuz PPA masterbatçları.Byflüor əlavələrinə ehtiyacın aradan qaldırılması, bu emal vasitələri LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP və müxtəlif poliolefin film ekstruziya prosesləri üçün istehsal prosesini əhəmiyyətli dərəcədə təkmilləşdirir. Onlar ən son ətraf mühit qaydalarına uyğun olaraq istehsal səmərəliliyini artırır, dayanma vaxtını minimuma endirir və ümumi məhsul keyfiyyətini yaxşılaşdırır. SILIKE-nin PFAS-sız PPA-ları ərimə sınığının (köpəkbalığı dərisi) aradan qaldırılması, hamarlığın artırılması və üstün səth keyfiyyəti daxil olmaqla, son məhsula fayda gətirir.
Əgər polimer ekstruziya proseslərinizdə flüorpolimer qadağalarının və ya PTFE çatışmazlığının təsiri ilə mübarizə aparırsınızsa, SILIKE təklif edirflüorpolimer PPA/PTFE-yə alternativlər, Film istehsalı üçün PFAS-sız əlavələrheç bir proses dəyişikliyi tələb olunmadan, ehtiyaclarınıza uyğunlaşdırılmışdır.
Yayımlanma vaxtı: 15 may 2025
