Xəbərlər

Poliolefinlərə və film ekstruziyasına giriş

Etilen və propilen kimi olefin monomerlərindən sintez edilən makromolekulyar materiallar sinfi olan poliolefinlər qlobal miqyasda ən çox istehsal edilən və istifadə edilən plastiklərdir. Onların yayılması aşağı qiymət, əla emal qabiliyyəti, üstün kimyəvi dayanıqlıq və uyğunlaşdırıla bilən fiziki xüsusiyyətlər daxil olmaqla, xassələrin müstəsna birləşməsindən irəli gəlir. Poliolefinlərin müxtəlif tətbiqləri arasında film məhsulları qida qablaşdırmasında, kənd təsərrüfatı örtüklərində, sənaye qablaşdırmasında, tibbi və gigiyena məhsullarında və gündəlik istehlak mallarında mühüm funksiyaları yerinə yetirərək mühüm yer tutur. Film istehsalı üçün istifadə edilən ən çox yayılmış poliolefin qatranlarına polietilen (PE) - Xətti Aşağı Sıxlıqlı Polietilen (LLDPE), Aşağı Sıxlıqlı Polietilen (LDPE) və Yüksək Sıxlıqlı Polietilen (HDPE) və polipropilen (PP) daxildir.

Poliolefin plyonkaların istehsalı ilk növbədə ekstruziya texnologiyasına əsaslanır, Blow Film Extrusion və Cast Film Extrusion iki əsas prosesdir.

1. Üflənmiş Film Ekstruziya Prosesi

Üflənmiş plyonka ekstruziyası poliolefin filmlərin istehsalı üçün ən geniş yayılmış üsullardan biridir. Əsas prinsip, ərinmiş polimerin həlqəvi bir kalıp vasitəsilə şaquli olaraq yuxarıya doğru ekstrüde edilməsini və nazik divarlı boru parizonunun meydana gəlməsini əhatə edir. Sonradan sıxılmış hava bu parizonun içərisinə daxil olur və bu, onun diametrindən əhəmiyyətli dərəcədə böyük olan bir qabarcığa şişməsinə səbəb olur. Baloncuk yuxarı qalxdıqca, xarici hava halqası ilə məcburi şəkildə soyudulur və bərkidilir. Soyudulmuş qabarcıq daha sonra bir sıra sıxma silindrləri (çox vaxt çökən çərçivə və ya A-çərçivə vasitəsilə) tərəfindən çökdürülür və daha sonra rulon üzərinə sarılmadan əvvəl dartma çarxları ilə çəkilir. Üflənmiş plyonka prosesi adətən ikioxlu oriyentasiyalı filmlər verir, yəni onlar həm maşın istiqamətində (MD) həm də eninə istiqamətdə (TD) mexaniki xassələrin yaxşı tarazlığını nümayiş etdirirlər, məsələn, dartma gücü, qopma müqaviməti və təsir gücü. Filmin qalınlığı və mexaniki xassələri üfürmə nisbətini (BUR – qabarcıq diametrinin kalıp diametrinə nisbəti) və çəkilmə nisbətini (DDR – götürmə sürətinin ekstruziya sürətinə nisbəti) tənzimləməklə idarə oluna bilər.

2. Tökmə Film Ekstruziya Prosesi

Tökmə plyonka ekstruziyası poliolefin filmlər üçün digər mühüm istehsal prosesidir, xüsusilə də üstün optik xüsusiyyətlər (məsələn, yüksək aydınlıq, yüksək parlaqlıq) və mükəmməl qalınlıq vahidliyi tələb edən filmlərin istehsalı üçün uyğundur. Bu prosesdə ərimiş polimer yastı, yarıq tipli T-die vasitəsilə üfüqi olaraq ekstrüde edilir və vahid ərinmiş tor meydana gətirir. Sonra bu tor sürətlə bir və ya bir neçə yüksək sürətli, daxildən soyudulmuş soyuducu rulonların səthinə çəkilir. Soyuq rulon səthi ilə təmasda olan ərimə tez bərkiyir. Tökmə filmlər ümumiyyətlə əla optik xüsusiyyətlərə, yumşaq hisslərə və yaxşı istilik sızdırmazlığına malikdir. Kalıp dodaq boşluğuna, soyuducu rulonun temperaturuna və fırlanma sürətinə dəqiq nəzarət film qalınlığının və səth keyfiyyətinin dəqiq tənzimlənməsinə imkan verir.

Ən yaxşı 6 Poliolefin Film Ekstruziya Problemləri

Ekstruziya texnologiyasının yetkinliyinə baxmayaraq, istehsalçılar tez-tez poliolefin filmlərin praktiki istehsalında, xüsusən yüksək məhsuldarlığa, səmərəliliyə, daha incə ölçülərə can atarkən və yeni yüksək performanslı qatranlardan istifadə edərkən bir sıra emal çətinlikləri ilə qarşılaşırlar. Bu məsələlər təkcə istehsalın sabitliyinə təsir etmir, həm də son məhsulun keyfiyyətinə və maya dəyərinə birbaşa təsir göstərir. Əsas problemlərə aşağıdakılar daxildir:

1. Ərimə sınığı (Köpək dərisi): Bu, poliolefin filminin ekstruziyasında ən çox rast gəlinən qüsurlardan biridir. Makroskopik olaraq, periyodik eninə dalğalanmalar və ya filmdə qeyri-müntəzəm kobud səth və ya ağır hallarda daha aydın təhriflər kimi özünü göstərir. Ərinmənin qırılması, ilk növbədə, kalıpdan çıxan polimer əriməsinin kəsilmə sürəti kritik dəyəri keçdikdə, kalıp divarı ilə kütləvi ərimə arasında çubuq sürüşmə rəqslərinə səbəb olduqda və ya kalıp çıxışında uzanma gərginliyi ərimə gücünü aşdıqda baş verir. Bu qüsur filmin optik xüsusiyyətlərini (aydınlıq, parlaqlıq), səthin hamarlığını ciddi şəkildə pozur, həmçinin onun mexaniki və maneə xassələrini pisləşdirə bilər.

2. Die Drool / Die Build-up: Bu, polimer deqradasiya məhsullarının, aşağı molekulyar çəki fraksiyalarının, zəif dispersləşdirilmiş əlavələrin (məsələn, piqmentlər, antistatik maddələr, sürüşmə agentləri) və ya qatrandan olan gellərin kalıp dodaqlarının kənarlarında və ya qəlib boşluğunda tədricən yığılmasına aiddir. Bu çöküntülər istehsal zamanı ayrılaraq filmin səthini çirkləndirə və gel, zolaqlar və ya cızıqlar kimi qüsurlara səbəb ola bilər və bununla da məhsulun görünüşünə və keyfiyyətinə təsir göstərə bilər. Ağır hallarda, kalıp yığılması kalıp çıxışını maneə törədə bilər, bu da ölçü dəyişikliyinə, plyonkanın yırtılmasına və nəticədə kalıp təmizlənməsi üçün istehsal xəttinin dayandırılmasına səbəb ola bilər ki, bu da istehsalın səmərəliliyində əhəmiyyətli itkilərə və xammal itkisinə səbəb olur.

3. Yüksək ekstruziya təzyiqi və dalğalanma: Müəyyən şəraitdə, xüsusən də yüksək özlülüklü qatranları emal edərkən və ya daha kiçik kalıp boşluqlarından istifadə edərkən, ekstruziya sistemindəki təzyiq (xüsusilə ekstruder başlığında və kalıpda) həddindən artıq yüksək ola bilər. Yüksək təzyiq nəinki enerji istehlakını artırır, həm də avadanlığın uzunömürlülüyünə (məsələn, vida, barel, kalıp) və təhlükəsizliyinə təhlükə yaradır. Bundan əlavə, ekstruziya təzyiqindəki qeyri-sabit dalğalanmalar birbaşa ərimə çıxışında dəyişikliklərə səbəb olur və qeyri-bərabər təbəqə qalınlığına səbəb olur.

4. Məhdud məhsuldarlıq: Ərinmələrin qırılması və kalıp yığılması kimi problemlərin qarşısını almaq və ya azaltmaq üçün istehsalçılar tez-tez ekstruder vida sürətini azaltmağa məcbur olurlar və bununla da istehsal xəttinin məhsuldarlığını məhdudlaşdırırlar. Bu, istehsalın səmərəliliyinə və məhsul vahidinin istehsal maya dəyərinə birbaşa təsir edərək, irimiqyaslı, aşağı qiymətli filmlər üçün bazar tələblərini ödəməyi çətinləşdirir.

5. Ölçmə ölçülərinə nəzarətdə çətinlik: ərimə axınındakı qeyri-sabitlik, kalıp boyunca qeyri-bərabər temperatur paylanması və kalıp yığılması həm eninə, həm də uzununa plyonka qalınlığında dəyişikliklərə kömək edə bilər. Bu, filmin sonrakı emal performansına və son istifadə xüsusiyyətlərinə təsir göstərir.

6. Çətin Qatran Dəyişməsi: Poliolefin qatranlarının müxtəlif növləri və ya sinifləri arasında keçid edərkən və ya rəng masterbatchlərini dəyişdirərkən, əvvəlki işdən qalan materialın ekstruderdən tamamilə təmizlənməsi və ölməsi çox vaxt çətin olur. Bu, köhnə və yeni materialların qarışmasına, keçid materialının yaranmasına, dəyişdirmə müddətlərinin uzadılmasına və qırıntıların artmasına səbəb olur.

Bu ümumi emal çətinlikləri poliolefin plyonka istehsalçılarının məhsulun keyfiyyətini və istehsal səmərəliliyini artırmaq səylərini məhdudlaşdırır, həmçinin yeni materialların və qabaqcıl emal üsullarının mənimsənilməsinə maneələr yaradır. Buna görə də, bu çətinliklərin öhdəsindən gəlmək üçün effektiv həllər axtarmaq bütün poliolefin film ekstruziya sənayesinin davamlı və sağlam inkişafı üçün çox vacibdir.

Poliolefin Film Ekstruziya Prosesi üçün Həllər: Polimer Emalı Yardımları (PPA)

Polimer Emal Yardımları (PPA) funksional əlavələrdir ki, onların əsas dəyəri ekstruziya zamanı polimer ərimələrinin reoloji davranışını yaxşılaşdırmaq və onların avadanlığın səthləri ilə qarşılıqlı əlaqəsini dəyişmək, beləliklə, emalda bir sıra çətinlikləri aradan qaldırmaq və istehsal səmərəliliyini və məhsul keyfiyyətini artırmaqdır.

1. Fluoropolimer əsaslı PPA-lar

Kimyəvi Quruluş və Xüsusiyyətlər: Bunlar hazırda ən çox istifadə edilən, texnoloji cəhətdən yetkin və nümayiş etdirilə biləcək dərəcədə effektiv PPA sinfidir. Onlar adətən flüoroolefin monomerlərinə əsaslanan homopolimerlər və ya kopolimerlərdir, məsələn viniliden flüorid (VDF), heksaftoropropilen (HFP) və tetrafluoroetilen (TFE), floroelastomerlər ən çox təmsil olunur. Bu PPA-ların molekulyar zəncirləri unikal fiziki-kimyəvi xassələri verən yüksək enerjili, aşağı qütblü CF bağları ilə zəngindir: son dərəcə aşağı səth enerjisi (politetrafloroetilen/Teflon® kimi), əla istilik dayanıqlığı və kimyəvi təsirsizlik. Tənqidi olaraq, floropolimer PPA-lar ümumiyyətlə qeyri-polyar poliolefin matrisləri (PE, PP kimi) ilə zəif uyğunluq nümayiş etdirir. Bu uyğunsuzluq onların dinamik sürtkü örtüyü əmələ gətirdiyi kalıpın metal səthlərinə effektiv miqrasiyasının əsas şərtidir.

Nümayəndəlik Məhsulları: Flüoropolimer PPA-lar üçün qlobal bazarda aparıcı brendlər arasında əhəmiyyətli bazar payına sahib olan Chemours'un Viton™ FreeFlow™ seriyası və 3M-in Dynamar™ seriyası daxildir. Bundan əlavə, Arkema (Kynar® seriyası) və Solvaydan (Tecnoflon®) müəyyən flüoropolimer növləri də PPA formulalarının əsas komponentləri kimi istifadə olunur və ya bunlardır.

2. Silikon əsaslı emal köməkçiləri (PPA)

Kimyəvi Quruluş və Xüsusiyyətlər: Bu PPA sinfində əsas aktiv komponentlər polisiloksanlardır, adətən silikonlar adlanır. Polisiloksan onurğası silisium atomlarına birləşmiş üzvi qruplarla (adətən metil) alternativ silikon və oksigen atomlarından (-Si-O-) ibarətdir. Bu unikal molekulyar quruluş silikon materialları çox aşağı səth gərginliyi, əla istilik sabitliyi, yaxşı elastiklik və bir çox maddələrə qarşı yapışmayan xüsusiyyətlərə malikdir. Flüoropolimer PPA-lara bənzər, silikon əsaslı PPA-lar yağlayıcı təbəqə yaratmaq üçün emal avadanlığının metal səthlərinə köçərək fəaliyyət göstərir.

Tətbiq xüsusiyyətləri: Flüoropolimer PPA-ların poliolefin plyonka ekstruziya sektorunda üstünlük təşkil etməsinə baxmayaraq, silikon əsaslı PPA-lar xüsusi tətbiq ssenarilərində və ya xüsusi qatran sistemləri ilə birlikdə istifadə edildikdə unikal üstünlüklər nümayiş etdirə və ya sinerji effektlər yarada bilər. Məsələn, onlar son dərəcə aşağı sürtünmə əmsalları tələb edən və ya son məhsul üçün xüsusi səth xüsusiyyətlərinin tələb olunduğu tətbiqlər üçün nəzərdə tutula bilər.

Fluoropolimer Qadağaları və ya PTFE Təchizat Problemləri ilə üzləşirsiniz?

PFAS-Free PPA Həlləri ilə Poliolefin Film Ekstruziya Problemlərini həll edin-SILIKE-nin Flüorsuz Polimer əlavələri

SILIKE SILIMER seriyalı məhsulları ilə proaktiv yanaşma nümayiş etdirir və innovativ təklif edirPFAS-sız polimer emal vasitələri (PPAs). Bu hərtərəfli məhsul xətti 100% təmiz PFAS-sız PPA-lara malikdir,flüorsuz PPA Polimer əlavələri, vəPFAS və flüorsuz PPA masterbatchləri.Byflüor əlavələrinə ehtiyacın aradan qaldırılması, bu emal yardımları LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP və müxtəlif poliolefin film ekstruziya prosesləri üçün istehsal prosesini əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Onlar ən son ekoloji qaydalara uyğundur, eyni zamanda istehsalın səmərəliliyini artırır, dayanma müddətini minimuma endirir və ümumi məhsul keyfiyyətini artırır. SILIKE-nin PFAS-siz PPA-ları ərimə qırılmalarının (köpək balığı dərisinin) aradan qaldırılması, gücləndirilmiş hamarlıq və üstün səth keyfiyyəti daxil olmaqla son məhsula fayda gətirir.

Polimer ekstruziya proseslərində floropolimer qadağalarının və ya PTFE çatışmazlığının təsiri ilə mübarizə aparırsanız, SILIKE təklif edirfluoropolimer PPAs/PTFE alternativləri, Film istehsalı üçün PFAS-sız əlavələrheç bir proses dəyişikliyi tələb olunmadan ehtiyaclarınızı ödəmək üçün hazırlanmışdır.