Giriş: Yüksək yüklü ATH/MDH alov gecikdirən poliolefin birləşmələrinin emalı ilə bağlı problemlərin həlli
Kabel sənayesində yanğın zamanı personalın və avadanlığın təhlükəsizliyini təmin etmək üçün alov gecikdiriciliyinə dair ciddi tələblər vacibdir. Alüminium hidroksid (ATH) və maqnezium hidroksid (MDH) halogensiz alov gecikdiriciləri kimi ətraf mühitə uyğunluğu, aşağı tüstü emissiyası və aşındırıcı olmayan qaz buraxması səbəbindən poliolefin kabel birləşmələrində geniş istifadə olunur. Bununla belə, tələb olunan alov gecikdirici performansa nail olmaq çox vaxt poliolefin matrisinə yüksək ATH və MDH yüklərinin (adətən 50-70 wt% və ya daha yüksək) daxil edilməsini tələb edir.
Belə yüksək doldurucu tərkibi alov gecikdiriciliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırsa da, ərimənin özlülüyünün artması, axıcılığın azalması, mexaniki xassələrin zəifləməsi və səth keyfiyyətinin aşağı olması da daxil olmaqla ciddi emal çətinlikləri yaradır. Bu məsələlər istehsalın səmərəliliyini və məhsulun keyfiyyətini xeyli məhdudlaşdıra bilər.
Bu məqalə kabel tətbiqlərində yüksək yüklü ATH/MDH alov gecikdirən poliolefin birləşmələri ilə əlaqəli emal problemlərini sistematik şəkildə araşdırmaq məqsədi daşıyır. Bazar rəyinə və praktik təcrübəyə əsaslanaraq, omüəyyən edir təsirliemaləlavələrüçünbu problemlərin həlli. Təqdim olunan məlumatlar məftil və kabel istehsalçılarına yüksək yüklü ATH/MDH alov gecikdirən poliolefin birləşmələri ilə işləyərkən formulaları optimallaşdırmağa və istehsal proseslərini təkmilləşdirməyə kömək etmək üçün nəzərdə tutulub.
ATH və MDH alov gecikdiricilərini başa düşmək
ATH və MDH polimer materiallarda, xüsusən təhlükəsizlik və ətraf mühit standartlarının yüksək olduğu kabel tətbiqlərində geniş istifadə olunan iki əsas qeyri-üzvi, halogensiz alov gecikdiriciləridir. Onlar endotermik parçalanma və suyun sərbəst buraxılması ilə hərəkət edir, yanan qazları sulandırır və materialın səthində yanmağı basdıran və tüstünü azaldan qoruyucu oksid təbəqəsi əmələ gətirir. ATH təqribən 200-220°C-də parçalanır, MDH isə daha yüksək parçalanma temperaturu 330-340°C-yə malikdir və bu, MDH-ni daha yüksək temperaturda işlənmiş polimerlər üçün daha uyğun edir.
1. ATH və MDH-nin alov gecikdirən mexanizmlərinə aşağıdakılar daxildir:
1.1. Endotermik parçalanma:
Qızdırıldıqda, ATH (Al(OH)₃) və MDH (Mg(OH)₂) endotermik parçalanmaya məruz qalır, əhəmiyyətli istiliyi udur və termal deqradasiyanı gecikdirmək üçün polimer temperaturunu aşağı salır.
ATH: 2Al(OH)₃ → Al₂O₃ + 3H₂O, ΔH ≈ 1051 J/q
MDH: Mg(OH)₂ → MgO + H₂O, ΔH ≈ 1316 J/q
1.2. Su buxarının buraxılması:
Buraxılan su buxarı polimerin ətrafında yanan qazları seyreldir və oksigenə girişi məhdudlaşdıraraq yanmağı maneə törədir.
1.3. Qoruyucu təbəqələrin formalaşması:
Nəticədə yaranan metal oksidləri (Al₂O₃ və MgO) polimer kömür təbəqəsi ilə birləşərək sıx qoruyucu təbəqə əmələ gətirir, bu da istilik və oksigenin nüfuzunu maneə törədir və yanan qazların buraxılmasına mane olur.
1.4. Dumanın qarşısının alınması:
Qoruyucu təbəqə həmçinin tüstü hissəciklərini adsorbsiya edərək ümumi tüstü sıxlığını azaldır.
Mükəmməl alov gecikdirən performansına və ətraf mühitə faydalarına baxmayaraq, yüksək alov gecikdirici reytinqlərə nail olmaq üçün adətən sonrakı emal problemlərinin əsas səbəbi olan 50-70 wt% və ya daha çox ATH/MDH tələb olunur.
2. Kabel Tətbiqlərində Yüksək Yüklü ATH/MDH Poliolefinlərin Əsas Emal Problemləri
2.1. Pislənmiş reoloji xüsusiyyətləri:
Yüksək doldurucu yükləri ərimələrin özlülüyünü kəskin şəkildə artırır və axıcılığı azaldır. Bu, ekstruziya zamanı plastikləşməni və axını çətinləşdirir, daha yüksək emal temperaturu və kəsmə qüvvələri tələb edir, bu da enerji istehlakını artırır və avadanlıqların aşınmasını sürətləndirir. Azaldılmış ərimə axını həm də ekstruziya sürətini və istehsal səmərəliliyini məhdudlaşdırır.
2.2. Azaldılmış mexaniki xüsusiyyətlər:
Böyük miqdarda qeyri-üzvi doldurucular polimer matrisini sulandıraraq, dartılma gücünü, qırılma zamanı uzanma və təsir gücünü əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Məsələn, 50% və ya daha çox ATH/MDH daxil etmək, dartılma gücünü təxminən 40% və ya daha çox azalda bilər ki, bu da çevik və davamlı kabel materialları üçün problem yaradır.
2.3. Dispersiya problemləri:
ATH və MDH hissəcikləri tez-tez polimer matrisində toplanır və bu, gərginliyin konsentrasiyası nöqtələrinə, mexaniki performansın azalmasına və səth pürüzlülük və ya qabarcıqlar kimi ekstruziya qüsurlarına səbəb olur.
2.4. Zəif səth keyfiyyəti:
Yüksək ərimə viskozitesi, zəif dispersiya və məhdud doldurucu-polimer uyğunluğu ekstrudat səthlərinin kobud və ya qeyri-bərabər olmasına səbəb ola bilər ki, bu da "köpəkbalığı dərisinə" və ya ölülərin yığılmasına səbəb ola bilər. Kalıpda yığılma (die drool) həm görünüşə, həm də davamlı istehsala təsir göstərir.
2.5. Elektrik mülkiyyətinə təsirlər:
Yüksək doldurucu tərkibi və qeyri-bərabər dispersiya dielektrik xüsusiyyətlərinə, məsələn, həcm müqavimətinə təsir göstərə bilər. Üstəlik, ATH/MDH nisbətən yüksək nəm udma qabiliyyətinə malikdir və bu, rütubətli mühitlərdə elektrik performansına və uzunmüddətli sabitliyə potensial təsir göstərə bilər.
2.6. Dar emal pəncərəsi:
Yüksək yüklü alov gecikdirən poliolefinlərin emal temperaturu diapazonu dardır. ATH təxminən 200 ° C-də parçalanmağa başlayır, MDH isə 330 ° C-də parçalanır. Vaxtından əvvəl parçalanmanın qarşısını almaq və alov gecikdirən performansı və materialın bütövlüyünü təmin etmək üçün dəqiq temperatur nəzarəti tələb olunur.
Bu problemlər yüksək yüklü ATH/MDH poliolefinlərinin emalını mürəkkəbləşdirir və effektiv emal vasitələrinin zəruriliyini vurğulayır.
Beləliklə, bu problemləri həll etmək üçün kabel sənayesində müxtəlif emal vasitələri hazırlanmış və tətbiq edilmişdir. Bu yardımlar polimer-doldurucunun interfasial uyğunluğunu yaxşılaşdırır, ərimələrin özlülüyünü azaldır və doldurucunun dispersiyasını artırır, həm emal performansını, həm də son mexaniki xassələri optimallaşdırır.
Kabel sənayesi tətbiqlərində yüksək yüklü ATH/MDH alov gecikdirən poliolefin birləşmələrinin emalı və səth keyfiyyəti məsələlərini həll etmək üçün hansı emal vasitələri ən effektivdir?
Silikon əsaslı əlavələr və istehsal vasitələri:
SILIKE çox yönlü təklif edirpolisiloksan əsaslı emal vasitələrihəm standart termoplastiklər, həm də mühəndislik plastikləri üçün emalın optimallaşdırılmasına və hazır məhsulların məhsuldarlığının artırılmasına kömək edir. Bizim həllərimiz etibarlı silikon masterbatch LYSI-401-dən tutmuş, yüksək yüklü, halogensiz LSZH və HFFR LSZH kabel ekstruziyasında daha çox səmərəlilik və etibarlılıq təmin etmək üçün hazırlanmış innovativ SC920 əlavəsinə qədər müxtəlifdir.
Konkret olaraq,SILIKE UHMW silikon əsaslı sürtkü emal aşqarlarıkabellərdə ATH/MDH alov gecikdirən poliolefin birləşmələri üçün faydalı olduğu sübut edilmişdir. Əsas təsirlərə aşağıdakılar daxildir:
1. Azaldılmış ərimə viskozitesi: Polisiloksanlar emal zamanı ərimə səthinə miqrasiya edərək, avadanlıqla sürtünməni azaldan və axıcılığı yaxşılaşdıran sürtkü filmi əmələ gətirir.
2. Gücləndirilmiş dispersiya: Silikon əsaslı əlavələr ATH/MDH-nin polimer matrisində vahid paylanmasını təşviq edir, hissəciklərin yığılmasını minimuma endirir.
3. Təkmilləşdirilmiş səth keyfiyyəti:LYSI-401 silikon masterbatchkalıbın yığılmasını və ərimənin qırılmasını azaldır, daha az qüsurlu daha hamar ekstrüdat səthlər yaradır.
4. Daha sürətli xətt sürəti:Silikon Emal Yardımı SC920kabellərin yüksək sürətli ekstruziyası üçün uyğundur. Bu, telin diametrinin qeyri-sabitliyini və vida sürüşməsinin qarşısını ala bilər və istehsal səmərəliliyini artıra bilər. Eyni enerji istehlakı ilə ekstruziya həcmi 10% artdı.
5. Təkmilləşdirilmiş mexaniki xassələr: Doldurucu dispersiyanı və fazalararası yapışmanı gücləndirərək, silikon masterbatch kompozit aşınma müqavimətini və mexaniki performansı yaxşılaşdırır, məsələn, zərbə xüsusiyyəti və qırılma zamanı uzanma.
6. Alov gecikdirən sinergizm və tüstünün yatırılması: siloksan əlavələri alov gecikdirici performansı bir qədər artıra bilər (məsələn, LOI-ni artırmaq) və tüstü emissiyasını azalda bilər.
SILIKE Asiya-Sakit Okean regionunda silikon əsaslı əlavələrin, emal vasitələrinin və termoplastik silikon elastomerlərin aparıcı istehsalçısıdır.
Bizimsilikon emal köməkçiləriemal optimallaşdırmaq, doldurucu dispersiyanı yaxşılaşdırmaq, ərimələrin özlülüyünü azaltmaq və daha yüksək səmərəliliklə daha hamar səthlər təqdim etmək üçün termoplastika və kabel sənayesində geniş şəkildə tətbiq olunur.
Onların arasında silikon masterbatch LYSI-401 və yenilikçi SC920 silikon emal yardımı, xüsusilə LSZH və HFFR kabel ekstruziyasında ATH/MDH alov gecikdirən poliolefin formulaları üçün sübut edilmiş həllərdir. SILIKE-nin silikon əsaslı əlavələri və istehsal vasitələrini birləşdirməklə istehsalçılar sabit istehsala və davamlı keyfiyyətə nail ola bilərlər.
If you are looking for silicone processing aids for ATH/MDH compounds, polysiloxane additives for flame-retardant polyolefins, silicone masterbatch for LSZH / HFFR cables, improve dispersion in ATH/MDH cable compounds, reduce melt viscosity flame-retardant polyolefin extrusion, cable extrusion processing additives, silicone-based extrusion aids for wires and cables, please visit www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to learn more.
Göndərmə vaxtı: 25 sentyabr 2025-ci il
