Rəng masterbatch, plastik emal sənayesində geniş istifadə olunan plastiklərin rənglənməsi üçün ən geniş yayılmış üsuldur. Masterbatch üçün ən vacib performans göstəricilərindən biri onun dispersiyasıdır. Dispersiya rəngləndiricinin plastik material daxilində vahid paylanmasına aiddir. İstər enjeksiyon qəlibləmə, istər ekstruziya və ya üfürmə proseslərində, zəif dispersiya son məhsulda qeyri-bərabər rəng paylanmasına, qeyri-müntəzəm zolaqlara və ya ləkələrə səbəb ola bilər. Bu məsələ istehsalçıları ciddi narahat edir və səbəbləri və həll yollarını başa düşmək məhsulun keyfiyyətini qorumaq üçün çox vacibdir.
Color Masterbatch-də zəif dispersiyanın səbəbləri
Piqmentlərin yığılması
Masterbatch piqmentlərin yüksək konsentrasiyalı qarışığıdır və bu piqmentlərin böyük qrupları dispersiyaya əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər. Titan dioksid və karbon qara kimi bir çox piqmentlər bir-birinə yığılmağa meyllidirlər. Piqmentin düzgün növünü və hissəcik ölçüsünü son məhsula və emal üsuluna uyğun seçmək yaxşı dispersiyaya nail olmaq üçün vacibdir.
Elektrostatik effektlər
Bir çox masterbatchlərə antistatik maddələr daxil deyil. Masterbatch xammal ilə qarışdırıldıqda, statik elektrik yarana bilər ki, bu da qeyri-bərabər qarışmağa və son məhsulda rənglərin qeyri-bərabər paylanmasına səbəb olur.
Uyğun olmayan ərimə indeksi
Təchizatçılar tez-tez masterbatch üçün daşıyıcı kimi yüksək ərimə indeksinə malik qatranları seçirlər. Bununla belə, daha yüksək ərimə indeksi həmişə daha yaxşı deyil. Ərimə indeksi son məhsulun fiziki xüsusiyyətlərinə və səth tələblərinə, habelə masterbatchın emal xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq diqqətlə seçilməlidir. Çox aşağı ərimə indeksi zəif dispersiyaya səbəb ola bilər.
Aşağı əlavə nisbəti
Bəzi təchizatçılar xərcləri azaltmaq üçün aşağı əlavə nisbəti ilə masterbatch dizayn edirlər ki, bu da məhsul daxilində qeyri-adekvat dispersiyaya səbəb ola bilər.
Qeyri-adekvat Dispersiya Sistemi
Piqment qruplarının parçalanmasına kömək etmək üçün masterbatch istehsalı prosesi zamanı dispersiyaedici maddələr və sürtkü yağları əlavə edilir. Səhv dispersiya agentləri istifadə edilərsə, bu, zəif dispersiyaya səbəb ola bilər.
Sıxlıq Uyğunsuzluğu
Masterbatchlərdə tez-tez təxminən 4,0 q/sm³ sıxlığa malik titan dioksid kimi yüksək sıxlıqlı piqmentlər olur. Bu, bir çox qatranların sıxlığından əhəmiyyətli dərəcədə yüksəkdir, qarışdırma zamanı masterbatchın çökməsinə gətirib çıxarır, qeyri-bərabər rəng paylanmasına səbəb olur.
Yanlış Daşıyıcı Seçimi
Piqmentləri və əlavələri saxlayan daşıyıcı qatran seçimi çox vacibdir. Daşıyıcının növü, miqdarı, dərəcəsi və ərimə indeksi, həmçinin onun toz və ya qranul şəklində olması kimi amillər son dispersiyanın keyfiyyətinə təsir göstərə bilər.
Emal şərtləri
Masterbatchın emal şərtləri, o cümlədən avadanlıq növü, qarışdırma prosedurları və qranullaşdırma texnikası onun dispersiyasında mühüm rol oynayır. Qarışdırma avadanlığının dizaynı, vida konfiqurasiyası və soyutma prosesləri kimi seçimlər masterbatch-in son performansına təsir göstərir.
Kalıplama Proseslərinin Təsiri
Enjeksiyon qəlibləmə kimi xüsusi qəlibləmə prosesi dispersiyaya təsir göstərə bilər. Temperatur, təzyiq və saxlama müddəti kimi amillər rəng paylanmasının vahidliyinə təsir göstərə bilər.
Avadanlıqların aşınması
Aşınmış vintlər kimi plastik qəlibdə istifadə olunan avadanlıq masterbatchın dispersiyasını zəiflədərək kəsmə qüvvəsini azalda bilər.
Kalıp Dizaynı
Enjeksiyon qəlibləri üçün qapının mövqeyi və qəlibin digər dizayn xüsusiyyətləri məhsulun formalaşmasına və yayılmasına təsir göstərə bilər. Ekstruziya zamanı kalıp dizaynı və temperatur parametrləri kimi amillər də dispersiya keyfiyyətinə təsir göstərə bilər.
Rəng Masterbatch-də dispersiyanı yaxşılaşdırmaq üçün həllər, rəng konsentratları və birləşmələri
Zəif dispersiya ilə qarşılaşdıqda problemə sistemli yanaşmaq vacibdir:
Fənnlər üzrə əməkdaşlıq edin: Çox vaxt dispersiya problemləri təkcə maddi və ya proses faktorları ilə bağlı olmur. Material tədarükçüləri, texnoloji mühəndislər və avadanlıq istehsalçıları da daxil olmaqla, bütün müvafiq tərəflər arasında əməkdaşlıq kök səbəblərin müəyyən edilməsi və aradan qaldırılması üçün açardır.
Piqment seçimini optimallaşdırın:Xüsusi tətbiq üçün uyğun hissəcik ölçüsü və növü olan piqmentləri seçin.
Statik elektrikə nəzarət:Qeyri-bərabər qarışdırmağın qarşısını almaq üçün lazım olduqda antistatik maddələr daxil edin.
Ərimə indeksini tənzimləyin:Emal şərtləri və məhsul tələbləri ilə uyğunlaşan ərimə indeksi olan daşıyıcılar seçin.
Əlavə nisbətlərini nəzərdən keçirin: İstədiyiniz dispersiyaya nail olmaq üçün masterbatch-in kifayət qədər miqdarda əlavə olunduğundan əmin olun.
Dispersiya sistemini uyğunlaşdırın:Piqment aglomeratlarının parçalanmasını gücləndirmək üçün düzgün dispersiya agentləri və sürtkü yağlarından istifadə edin.
Uyğunluq sıxlığı:Emal zamanı çökmənin qarşısını almaq üçün piqmentlərin və daşıyıcı qatranların sıxlığını nəzərə alın.
İncə tənzimləmə emal parametrləri:Dispersiyanı artırmaq üçün temperatur və vida konfiqurasiyası kimi avadanlıq parametrlərini tənzimləyin.
YenilikRəng Masterbatch-də dispersiyanı yaxşılaşdırmaq üçün həllər
Yeni Silikon hiperdispersant, Rəng Masterbatchlərində qeyri-bərabər dispersiyanı həll etmək üçün effektiv üsuldur.SILIKE SILIMER 6150.
SILIMER 6150rəng konsentratlarının, masterbatçların və birləşmələrin keyfiyyətini artırmaq üçün xüsusi olaraq hazırlanmış, effektiv hiperdispersant kimi xidmət edən dəyişdirilmiş silikon mumdur. İstər tək piqment dispersiyası, istərsə də xüsusi hazırlanmış rəng konsentratları olsun, SILIMER 6150 ən tələbkar dispersiya tələblərinə cavab verməkdə üstündür.
A-nin üstünlükləri SILIMER 6150rəngli masterbatch həlləri üçün:
Təkmilləşdirilmiş Piqment Dispersiyası: SILIMER 6150plastik matrisdə piqmentlərin vahid paylanmasını təmin edir, rəng cızıqlarını və ya ləkələri aradan qaldırır və material boyunca bərabər rənglənməni təmin edir.
Təkmilləşdirilmiş Rəng Gücü:Piqment dispersiyasını optimallaşdırmaqla,SILIMER 6150ümumi rəngləmə gücünü artırır, istehsalçılara daha az piqmentlə istənilən rəng intensivliyinə nail olmağa imkan verir, daha səmərəli və sərfəli istehsala gətirib çıxarır.
Doldurucu və Piqment Birləşməsinin qarşısının alınması: SILIMER 6150piqmentlərin və doldurucuların bir-birinə yığılmasının qarşısını effektiv şəkildə alır, emal zamanı sabit və ardıcıl dispersiyanı təmin edir.
Daha yaxşı reoloji xüsusiyyətlər: SILIMER 6150nəinki dispersiyanı yaxşılaşdırır, həm də polimer əriməsinin reoloji xassələrini artırır. Bu, yüksək keyfiyyətli plastik istehsalı üçün vacib olan daha hamar emal, azaldılmış özlülük və təkmilləşdirilmiş axın xüsusiyyətləri ilə nəticələnir.
Iİstehsalın Səmərəliliyinin artırılması və Xərclərin Azaldılması: Təkmil dispersiya və daha yaxşı reoloji xassələrlə,SILIMER 6150istehsalın səmərəliliyini artırır, daha sürətli emal vaxtlarına və material tullantılarını azaltmağa imkan verir, nəticədə ümumi istehsal xərclərini azaldır.
Geniş Uyğunluq: SILIMER 6150PP, PE, PS, ABS, PC, PET və PBT daxil olmaqla geniş çeşidli qatranlarla uyğun gəlir və bu, masterbatch və birləşmələr plastik sənayesində müxtəlif tətbiqlər üçün ideal seçimdir.
Rəng masterbatch istehsalınızı gücləndirinSILIMER 6150üstün piqment dispersiyası və təkmilləşdirilmiş məhsul performansı üçün. Rəng zolaqlarını aradan qaldırın və səmərəliliyi artırın. Qaçırmayın - dispersiyanı yaxşılaşdırın, xərcləri azaldın və masterbatch keyfiyyətinizi yüksəldin.Silike ilə əlaqə saxlayın bu gün!Telefon: +86-28-83625089, E-poçt:amy.wang@silike.cn,ziyarət edinwww.siliketech.comətraflı məlumat üçün.
Göndərmə vaxtı: 15 avqust 2024-cü il
