Rəngli masterbatch plastiklərin rənglənməsi üçün ən çox yayılmış üsuldur və plastik emalı sənayesində geniş istifadə olunur. Masterbatch üçün ən vacib göstəricilərdən biri onun dispersiyasıdır. Dispersiya plastik material daxilində rəngləndiricinin vahid paylanmasına aiddir. İstər inyeksiya qəlibləməsində, istər ekstruziyada, istərsə də üfürmə qəlibləmə proseslərində zəif dispersiya son məhsulda qeyri-bərabər rəng paylanmasına, nizamsız zolaqlara və ya ləkələrə səbəb ola bilər. Bu məsələ istehsalçılar üçün ciddi narahatlıq doğurur və səbəbləri və həll yollarını anlamaq məhsulun keyfiyyətini qorumaq üçün çox vacibdir.
Rəng Masterbatch-da Zəif Dispersiyanın Səbəbləri
Piqmentlərin aqlomerasiyası
Masterbatch yüksək konsentrasiyalı piqment qarışığıdır və bu piqmentlərin böyük qrupları dispersiyaya əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər. Titan dioksid və karbon qara kimi bir çox piqment bir-birinə yapışmağa meyllidir. Yaxşı dispersiyaya nail olmaq üçün son məhsula və emal metoduna uyğun olaraq düzgün piqment növünü və hissəcik ölçüsünü seçmək vacibdir.
Elektrostatik Təsirlər
Bir çox masterbatchlarda antistatik maddələr yoxdur. Masterbatch xammal ilə qarışdırıldıqda, statik elektrik yarana bilər ki, bu da qeyri-bərabər qarışdırılmaya və son məhsulda rəng paylanmasının qeyri-sabitliyinə səbəb olur.
Uyğun olmayan ərimə indeksi
Təchizatçılar tez-tez masterbatch üçün daşıyıcı kimi yüksək ərimə indeksinə malik qətranları seçirlər. Lakin, daha yüksək ərimə indeksi həmişə daha yaxşı olmur. Ərimə indeksi son məhsulun fiziki xüsusiyyətlərinə və səth tələblərinə, eləcə də masterbatchın emal xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq diqqətlə seçilməlidir. Çox aşağı ərimə indeksi zəif dispersiyaya səbəb ola bilər.
Aşağı Əlavə Nisbəti
Bəzi təchizatçılar xərcləri azaltmaq üçün aşağı əlavə nisbəti ilə masterbatch dizayn edirlər ki, bu da məhsul daxilində qeyri-kafi dispersiyaya səbəb ola bilər.
Qeyri-kafi Dispersiya Sistemi
Piqment qruplarının parçalanmasına kömək etmək üçün masterbatch istehsal prosesi zamanı dispersiyaedici maddələr və sürtkü yağları əlavə olunur. Yanlış dispersiyaedici maddələrdən istifadə olunarsa, bu, zəif dispersiyaya səbəb ola bilər.
Sıxlıq Uyğunsuzluğu
Masterbatchlar tez-tez təxminən 4,0 q/sm³ sıxlığa malik titan dioksid kimi yüksək sıxlıqlı piqmentlər ehtiva edir. Bu, bir çox qətranların sıxlığından xeyli yüksəkdir və qarışdırma zamanı masterbatchın çökməsinə səbəb olur və bu da rəngin qeyri-bərabər paylanmasına səbəb olur.
Yanlış Daşıyıcı Seçimi
Piqmentləri və aşqarları saxlayan daşıyıcı qətranının seçimi çox vacibdir. Daşıyıcının növü, miqdarı, dərəcəsi və ərimə indeksi, eləcə də toz və ya qranul şəklində olması kimi amillər son dispersiya keyfiyyətinə təsir göstərə bilər.
Emal şərtləri
Masterbatch-ın emal şərtləri, o cümlədən avadanlığın növü, qarışdırma prosedurları və qranullaşdırma texnikaları onun dispersiyasında mühüm rol oynayır. Qarışdırma avadanlığının dizaynı, vint konfiqurasiyası və soyutma prosesləri kimi seçimlər masterbatch-ın son performansına təsir göstərir.
Qəlibləmə proseslərinin təsiri
Enjeksiyon qəlibləmə kimi spesifik qəlibləmə prosesi dispersiyaya təsir göstərə bilər. Temperatur, təzyiq və saxlama müddəti kimi amillər rəng paylanmasının vahidliyinə təsir göstərə bilər.
Avadanlıq Geyimi
Plastik qəlibləmədə istifadə olunan avadanlıqlar, məsələn, köhnəlmiş vintlər, kəsmə qüvvəsini azalda bilər və masterbatch-ın dispersiyasını zəiflədə bilər.
Kalıp Dizaynı
Enjeksiyon qəlibləmə üçün qapının yeri və digər qəlib dizayn xüsusiyyətləri məhsulun əmələ gəlməsinə və yayılmasına təsir göstərə bilər. Ekstruziyada qəlib dizaynı və temperatur parametrləri kimi amillər də yayılma keyfiyyətinə təsir göstərə bilər.
Rəng Masterbatch-da Dispersiyanı Yaxşılaşdırmaq üçün Həllər, rəng konsentratları və birləşmələri
Zəif dağılma ilə qarşılaşdıqda, problemə sistemli şəkildə yanaşmaq vacibdir:
Fənlərarası əməkdaşlıq edinÇox vaxt dağınıqlıq problemləri yalnız material və ya proses amillərindən qaynaqlanmır. Material təchizatçıları, proses mühəndisləri və avadanlıq istehsalçıları da daxil olmaqla bütün müvafiq tərəflər arasında əməkdaşlıq kök səbəblərin müəyyən edilməsi və aradan qaldırılması üçün vacibdir.
Piqment Seçimini Optimallaşdırın:Xüsusi tətbiq üçün uyğun hissəcik ölçüsü və növü olan piqmentlər seçin.
Statik Elektrikə Nəzarət:Qeyri-bərabər qarışdırmanın qarşısını almaq üçün lazım olduqda antistatik maddələrdən istifadə edin.
Ərimə İndeksini Tənzimləyin:Emal şərtləri və məhsul tələbləri ilə uyğunlaşan ərimə indeksinə malik daşıyıcıları seçin.
Əlavə Nisbətlərini Baxınİstədiyiniz dispersiyanı əldə etmək üçün masterbatch-ın kifayət qədər miqdarda əlavə olunduğundan əmin olun.
Dispersiya Sistemini Tənzimləyin:Piqment aqlomeratlarının parçalanmasını artırmaq üçün düzgün dispersiyaedici maddələrdən və sürtkü yağlarından istifadə edin.
Uyğunluq Sıxlıqları:Emal zamanı çöküntü əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün piqmentlərin və daşıyıcı qatranların sıxlığını nəzərə alın.
Təkmilləşdirilmiş emal parametrləri:Dispersiyanı artırmaq üçün temperatur və vint konfiqurasiyası kimi avadanlıq parametrlərini tənzimləyin.
İnnovasiyaRəng Masterbatch-da Dispersiyanı Yaxşılaşdırmaq üçün Həllər
Rəngli Masterbatchlarda Qeyri-bərabər Dispersiyanı Həll Etməyin Səmərəli Bir Yolu olan Yeni Silikon HiperdispersantSILIKE SILIMER 6150.
SILIMER 6150Rəng konsentratlarının, masterbatchların və birləşmələrin keyfiyyətini artırmaq üçün xüsusi olaraq hazırlanmış, təsirli hiperdispersant kimi xidmət edən modifikasiya olunmuş silikon mumudur. Tək piqment dispersiyası və ya xüsusi hazırlanmış rəng konsentratları olsun, SILIMER 6150 ən tələbkar dispersiya tələblərinə cavab verməkdə üstündür.
Aüstünlükləri SILIMER 6150rəngli masterbatch həlləri üçün:
Təkmilləşdirilmiş Piqment Dispersiyası: SILIMER 6150plastik matrisa daxilində piqmentlərin vahid paylanmasını təmin edir, rəng zolaqlarını və ya ləkələrini aradan qaldırır və material boyunca bərabər rənglənməni təmin edir.
Təkmilləşdirilmiş Rəngləmə Gücü:Piqment dispersiyasını optimallaşdırmaqla,SILIMER 6150ümumi rəngləmə gücünü artırır, istehsalçılara daha az piqmentlə istənilən rəng intensivliyinə nail olmağa imkan verir və bu da daha səmərəli və qənaətcil istehsala gətirib çıxarır.
Doldurucu və Piqment Birləşməsinin Qarşısının Alınması: SILIMER 6150piqmentlərin və doldurucuların bir-birinə yapışmasının qarşısını effektiv şəkildə alır və emal boyunca sabit və ardıcıl dispersiyanı təmin edir.
Daha yaxşı reoloji xüsusiyyətlər: SILIMER 6150polimer əriməsinin dispersiyasını yaxşılaşdırmaqla yanaşı, həm də reoloji xüsusiyyətlərini artırır. Bu, daha hamar emal, azalmış özlülük və yaxşılaşdırılmış axın xüsusiyyətləri ilə nəticələnir ki, bu da yüksək keyfiyyətli plastik istehsalı üçün çox vacibdir.
Iİstehsal səmərəliliyinin artırılması və xərclərin azaldılması: Gücləndirilmiş dispersiya və daha yaxşı reoloji xüsusiyyətlərə malik,SILIMER 6150istehsal səmərəliliyini artırır, emal müddətini daha sürətli və material tullantılarını azaldır, nəticədə ümumi istehsal xərclərini azaldır.
Geniş Uyğunluq: SILIMER 6150PP, PE, PS, ABS, PC, PET və PBT daxil olmaqla geniş çeşidli qətranlarla uyğundur və bu da onu masterbatch və birləşmə plastik sənayesində müxtəlif tətbiqlər üçün ideal seçim edir.
Rəngli masterbatch istehsalınızı təkmilləşdirinSILIMER 6150üstün piqment dispersiyası və məhsulun performansının yaxşılaşdırılması üçün. Rəng zolaqlarını aradan qaldırın və səmərəliliyi artırın. Dispersiyanı yaxşılaşdırın, xərcləri azaldın və masterbatch keyfiyyətinizi artırın.Silike ilə əlaqə saxlayın bu gün! Telefon: +86-28-83625089, E-poçt:amy.wang@silike.cn,Ziyarət edinwww.siliketech.comƏtraflı məlumat üçün.
Yazı vaxtı: 15 Avqust 2024
