Plastik boru, plastikliyi, aşağı qiyməti, yüngüllüyü və korroziyaya davamlılığı səbəbindən bir çox sahədə geniş istifadə olunan geniş yayılmış bir boru materialıdır. Aşağıda bir neçə ümumi plastik boru materialı və onların tətbiq sahələri və rolları verilmişdir:
PVC boru:Polivinilxlorid (PVC) borusu ən çox istifadə edilən boru materiallarından biridir və su, qaz, kanalizasiya, sənaye ötürücüləri və s. üçün istifadə edilə bilər. PVC borusu korroziyaya davamlılığa, təzyiqə davamlılığa, yaxşı möhürlənməyə, aşağı qiymətə və s. malikdir.
PE borusu:Polietilen (PE) boru da əsasən su, qaz, kanalizasiya və s. sahələrində istifadə olunan geniş yayılmış boru materialıdır. PE borusu zərbəyə davamlılığa, korroziyaya davamlılığa, yaxşı elastikliyə və s. malikdir.
PP-R borusu:Polipropilen təsadüfi kopolimer (PP-R) borusu qapalı su təchizatı sistemləri, döşəmə isitmə, soyuducu və s. üçün istifadə edilə bilər. PP-R borusu yüksək temperatur müqavimətinə, turşu və qələvi müqavimətinə malikdir, miqyaslanması asan deyil və s.
ABS borusu:ABS borusu zərbəyə davamlı, korroziyaya davamlı bir boru materialıdır və əsasən kanalizasiya təmizlənməsində, mətbəx kanalizasiyasında və digər sahələrdə istifadə olunur.
PC borusu:Polikarbonat (PC) boru yüksək möhkəmliyə, yüksək şəffaflığa və digər xüsusiyyətlərə malikdir və magistral yollarda, tunellərdə, metrolarda və digər tikinti sahələrində istifadə edilə bilər.
PA borusu:poliamid (PA) borusu əsasən hava, yağ, su və digər maye daşınması sahəsində istifadə olunur. PA borusu korroziyaya, istiliyə, təzyiqə və digər xüsusiyyətlərə davamlıdır.
Müxtəlif plastik boru materialları müxtəlif sahələr üçün uyğundur. Ümumiyyətlə, plastik borular yüngül, aşağı qiymətli, korroziyaya davamlı, tikinti üçün əlverişli və s. kimi üstünlüklərə malikdir və tədricən ənənəvi metal boruları əvəz edir və müasir tikintidə getdikcə daha vacib rol oynayır.
Bununla belə, plastik boruların istehsalı və emalı zamanı bəzi ümumi çətinliklərlə qarşılaşa bilərsiniz, o cümlədən:
Ərimə axıcılığının zəifliyi:Emal prosesindəki bəzi plastik xammallar, molekulyar zəncir quruluşu və digər amillər səbəbindən ərimə axıcılığının zəifləməsinə səbəb ola bilər ki, bu da ekstruziya və ya enjeksiyon qəlibləmə prosesində qeyri-bərabər doldurulma, qeyri-qənaətbəxş səth keyfiyyəti və digər problemlərlə nəticələnir.
Zəif ölçülü sabitlik:emal və soyutma prosesində bəzi plastik xammallar büzülür və bu da hazır məhsulun zəif ölçülü sabitliyinə və ya hətta deformasiyaya və digər problemlərə səbəb olur.
Səth keyfiyyətinin aşağı olması:Ekstruziya və ya enjeksiyon qəlibləmə prosesində, qəliblərin irrasional dizaynı, ərimə temperaturunun düzgün idarə edilməməsi və s. səbəbindən hazır məhsulların səthində qeyri-bərabərlik, qabarcıqlar, izlər və s. kimi qüsurlara səbəb ola bilər.
Zəif istilik müqaviməti:bəzi plastik xammallar yüksək temperaturda yumşalmağa və deformasiyaya meyllidir ki, bu da yüksək temperaturlu mühitlərə davam gətirməli olan boru tətbiqləri üçün problem yarada bilər.
Dartılma gücü qeyri-kafidir:bəzi plastik xammalların özləri yüksək möhkəmliyə malik deyil, bu da bəzi mühəndislik tətbiqlərində dartılma möhkəmliyi tələblərinə cavab verməyi çətinləşdirir.
Bu çətinliklər adətən xammal formulasiyalarını təkmilləşdirmək, emal texnikalarını optimallaşdırmaq və qəlib dizaynını təkmilləşdirməklə həll edilə bilər. Eyni zamanda, plastik boruların emal performansını və hazır məhsulun keyfiyyətini artırmaq üçün xüsusi möhkəmləndirici maddələr, doldurucular, sürtkü yağları və digər köməkçi komponentlər əlavə etmək də mümkündür. Uzun illərdir ki, əksər boru istehsalçıları tərəfindən sürtkü yağları kimi PPA (Polimer Emalı Əlavəsi) flüorpolimer emalı vasitələri seçilib.
Boru istehsalında PPA (Polimer Emalı Əlavəsi) flüorpolimer emalı əlavələri əsasən emal performansını yaxşılaşdırmaq, hazır məhsulların keyfiyyətini artırmaq və istehsal xərclərini azaltmaq üçün istifadə olunur. Adətən sürtkü yağları şəklində mövcuddur və sürtünmə müqavimətini effektiv şəkildə azalda bilər, plastikin ərimə axıcılığını və doldurulmasını yaxşılaşdıra bilər və beləliklə, ekstruziya və ya enjeksiyon qəlibləmə prosesində məhsuldarlığı və məhsul keyfiyyətini artırır.
Qlobal miqyasda PFAS bir çox sənaye və istehlakçı tətbiqlərində də geniş istifadə olunur, lakin ətraf mühit və insan sağlamlığı üçün potensial riskləri geniş narahatlıq doğurub. Avropa Kimyəvi Agentliyinin (ECHA) 2023-cü ildə PFAS məhdudiyyətlərinin layihəsini ictimaiyyətə açıqlaması ilə bir çox istehsalçı PPA floropolimer emalı vasitələrinə alternativlər axtarmağa başlayır.
Bazar ehtiyaclarına innovativ həllər ilə cavab vermək——SILIKE təqdim edirPFAS-sız Polimer Emalı Yardımı (PPA)
Dövrün trendinə cavab olaraq, SILIKE-nin Tədqiqat və İnkişaf qrupu inkişafa çoxlu səy göstəribPFAS-sız polimer emalı vasitələri (PPA)ən son texnoloji vasitələrdən və innovativ düşüncədən istifadə edərək ətraf mühitin qorunmasına və davamlı inkişafa müsbət töhfə verir.
SILIKE Flüorsuz PPAmaterialın emal performansını və keyfiyyətini təmin edərkən ənənəvi PFAS birləşmələri ilə əlaqəli ətraf mühit və sağlamlıq risklərindən qaçınır.SILIKE Flüorsuz PPAyalnız ECHA tərəfindən dərc edilmiş PFAS məhdudiyyətləri layihəsinə uyğun deyil, həm də ənənəvi PFAS birləşmələrinə təhlükəsiz və etibarlı alternativ təqdim edir.
SILIKE Flüorsuz PPASILIKE şirkətinin PFAS-sız polimer emalı vasitəsidir (PPA). Aşqar, polisiloksanların əla ilkin yağlama təsirindən və modifikasiya olunmuş qrupların polyarlığından istifadə edərək emal zamanı emal avadanlığına miqrasiya edən və təsir edən üzvi şəkildə modifikasiya olunmuş polisiloksan məhsuludur.
SILIKE Flüorsuz PPA, flüor əsaslı PPA emalı vasitələri üçün mükəmməl bir əvəzedici ola bilər. Az miqdarda əlavə etməkləSILIKE Flüorsuz PPA SILIMER 5090,SILIMER 5091plastik ekstruziyasının qatran axıcılığını, emal qabiliyyətini, yağlama və səth xüsusiyyətlərini effektiv şəkildə yaxşılaşdıra, ərimənin qırılmasını aradan qaldıra, aşınma müqavimətini artıra, sürtünmə əmsalını azalda və ekoloji cəhətdən təmiz və təhlükəsiz olmaqla yanaşı məhsuldarlığı və məhsul keyfiyyətini də yaxşılaşdıra bilər.
RoluSILIKE Fluorsuz PPA SILIMER 5090plastik boruların istehsalında:
Daxili və xarici diametrin azaldılmasıfərqlər: Boruların ekstruziya prosesində daxili və xarici diametrlərin uyğunluğu çox vacibdir. Əlavə edilməsiSILIKE Flüorsuz PPA SILIMER 5090ərinti ilə qəlib arasındakı sürtünməni azaldır, daxili və xarici diametr fərqlərini azaldır və borunun ölçülü sabitliyini təmin edir.
Təkmilləşdirilmiş səth örtüyü:SILIKE Flüorsuz PPA SILIMER 5090Borunun səthini effektiv şəkildə yaxşılaşdırır, daxili gərginlikləri və ərimə qalıqlarını azaldır və nəticədə daha hamar bir boru səthi, daha az əyrilik və ləkələr əmələ gəlir.
Təkmilləşdirilmiş yağlama:SILIKE Flüorsuz PPA SILIMER 5090Plastiklərin ərimə özlülüyünü azaldır və prosesin sürtkülülüyünü yaxşılaşdırır, onların axmasını və qəlibləri doldurmasını asanlaşdırır və beləliklə, ekstruziya və ya enjeksiyon qəlibləmə proseslərində məhsuldarlığı artırır.
Ərimə qırılmasının aradan qaldırılması:Əlavə edilməsiSILIKE Flüorsuz PPA SILIMER 5090sürtünmə əmsalını azaldır, fırlanma momentini azaldır, daxili və xarici yağlamanı yaxşılaşdırır, ərimənin qırılmasını effektiv şəkildə aradan qaldırır və borunun xidmət müddətini uzadır.
Təkmilləşdirilmiş aşınma müqaviməti: SILIKE Flüorsuz PPA SILIMER 5090borunun aşınma müqavimətini artırır və yüksək aşınma müqaviməti tələb edən tətbiqlər üçün daha uyğun hala gətirir.
Enerji istehlakının azaldılması:Ərimə özlülüyünü və sürtünmə müqavimətini azaltmaq qabiliyyəti sayəsində,SILIKE Flüorsuz PPAekstruziya və ya enjeksiyon qəlibləmə zamanı enerji istehlakını azaldır və beləliklə istehsal xərclərini azaldır.
SILIKE Flüorsuz PPAyalnız borular üçün deyil, həm də naqillər və kabellər, filmlər, masterbatches, neft-kimya məhsulları, metallosen polipropilen (mPP), metallosen polietilen (mPE) və daha çox üçün geniş tətbiq sahəsinə malikdir. Bununla belə, müəyyən tətbiqlər müxtəlif materiallara və istehsal tələblərinə uyğun olaraq tənzimlənməli və optimallaşdırılmalıdır. Yuxarıda göstərilən tətbiqlərdən hər hansı biri ilə bağlı hər hansı bir sualınız varsa, SILIKE sorğunuzu məmnuniyyətlə qarşılayır və PFAS-sız polimer emalı vasitələrinin (PPA) daha çox tətbiq sahələrini sizinlə birlikdə araşdırmaq istəyirik.
Yazı vaxtı: 06 Dekabr 2023

