Liflər müəyyən uzunluqda və incəlikdə olan, adətən bir çox molekuldan ibarət olan uzunsov maddələrdir. Liflər iki kateqoriyaya bölünə bilər: təbii liflər və kimyəvi liflər.
Təbii liflər:Təbii liflər bitkilərdən, heyvanlardan və ya minerallardan çıxarılan liflərdir və ümumi təbii liflərə pambıq, ipək və yun daxildir. Təbii liflər yaxşı nəfəs alma qabiliyyətinə, nəm udma qabiliyyətinə və rahatlığa malikdir və toxuculuq, geyim, ev mebelləri və digər sahələrdə geniş istifadə olunur.
Kimyəvi liflər:Kimyəvi liflər, əsasən poliester lifləri, neylon lifləri, akril lifləri, adenozin lifləri və s. daxil olmaqla, kimyəvi üsullarla xammaldan sintez edilən liflərdir. Kimyəvi liflər yaxşı möhkəmliyə, aşınmaya davamlılığa və davamlılığa malikdir və toxuculuq, tikinti, avtomobil, tibb və digər sahələrdə geniş istifadə olunur.
Kimyəvi liflərin geniş tətbiq sahəsi var, lakin onların istehsalı və emalı ilə bağlı çətinliklər hələ də mövcuddur.
Xammal emalı:Kimyəvi liflərin istehsalı adətən xammalın əvvəlcədən emalını, o cümlədən polimerləşməni, əyirməni və digər prosesləri tələb edir. Xammalın emalı son lifin keyfiyyətinə və işinə mühüm təsir göstərir, buna görə də xammalın tərkibinə, təmizliyinə və emal şərtlərinə nəzarət edilməlidir.
Əyirmə prosesi:Kimyəvi liflərin əyirilməsi polimeri əritmək və sonra əyirici dəlikdən ipək halına gətirməkdir. Əyirmə prosesi zamanı liflərin vahidliyini və möhkəmliyini təmin etmək üçün temperatur, təzyiq və sürət kimi parametrlərə nəzarət edilməlidir.
Dartılma və formalaşdırma:Kimyəvi liflərin möhkəmliyini və ölçülü sabitliyini artırmaq üçün əyirdikdən sonra dartılmalı və forma verilməlidir. Bu proses istənilən lif xüsusiyyətlərini əldə etmək üçün temperatur, rütubət, dartılma sürəti və digər amillərin idarə olunmasını tələb edir.
Bunlar kimyəvi liflərin istehsalı və emalında mövcud olan bəzi çətinliklərdir. Elm və texnologiyanın inkişafı və proseslərin təkmilləşdirilməsi ilə bu çətinliklər tədricən həll edilmiş və kimyəvi liflərin istehsal texnologiyası daim təkmilləşdirilmişdir.
Bir çox istehsalçı xammalın işini yaxşılaşdırmaqla məhsulların keyfiyyətini də artırır. Kimyəvi lif istehsalında ümumiyyətlə neylon lifi, akril lifi, adenozin lifi və poliester lifi kimi xammallardan istifadə olunur ki, bunlardan poliester lifi çox yayılmış kimyəvi lifdir və ən çox istifadə edilən xammal polietilen tereftalatdır (PET). Polyester lifi yaxşı möhkəmliyə, aşınmaya və qırışlara davamlılığa malikdir və toxuculuq, mebel, avtomobil salonları, xalçalar və digər sahələrdə geniş istifadə olunur. ƏlavəSILIKE silikon masterbatchPET lifinin daha yaxşı emal performansına malik olmasını və məhsulun qüsur nisbətini azaltmasını təmin edə bilər.
SILIKE Silikon MasterbatchTermoplastiklərin və liflərin emalını və səth keyfiyyətini yaxşılaşdırır >>
SILIKE Silikon Masterbatch LYSI-40830% ultra yüksək molekulyar çəkili siloksan polimeri poliesterdə (PET) dispersləşdirilmiş qranullaşdırılmış formulasiyadır. Daha yaxşı qətran axıcılığı, qəlibin doldurulması və buraxılması, daha az ekstruder fırlanma momenti, daha aşağı sürtünmə əmsalı və daha yüksək aşınma və aşınma müqaviməti kimi emal xüsusiyyətlərini və səth keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün PET ilə uyğun qətran sistemləri üçün səmərəli bir əlavə kimi geniş istifadə olunur.
Tipik xüsusiyyətləriSILIKE Silikon Masterbatch LYSI-408
(1) Daha yaxşı axın qabiliyyəti, azaldılmış ekstruziya qəlibinin tüpürcəyi, daha az ekstruder fırlanma momenti, daha yaxşı qəlib doldurma və buraxma daxil olmaqla emal xüsusiyyətlərini təkmilləşdirin
(2) Səth sürüşməsi kimi səth keyfiyyətini yaxşılaşdırın, sürtünmə əmsalını aşağı salın
(3) Daha yüksək aşınma və cızıq müqaviməti
(4) Daha sürətli məhsuldarlıq, məhsul qüsuru nisbətini azaltmaq.
(5) Ənənəvi emal vasitələri və ya sürtkü yağları ilə müqayisədə stabilliyi artırın
Tətbiq sahələriSILIKE Silikon Masterbatch LYSI-408
(1) PET lifləri
(2) PET və BOPET filmi
(3) PET şüşəsi
(4) Avtomobil
(5) Mühəndislik plastikləri
(6) Digər PET uyğun sistemlər
SILIKE LYSI seriyası silikon masterbatchəsaslandıqları qətran daşıyıcısı ilə eyni şəkildə emal edilə bilər. Tək/Qoşa vintli ekstruderlər və enjeksiyon qəlibləmə kimi klassik ərimə qarışdırma proseslərində istifadə edilə bilər.
Fərqli tətbiqlər fərqli dozalar tələb edir, buna görə də ehtiyacınız varsa, əvvəlcə SILIKE ilə əlaqə saxlamağınız tövsiyə olunur.
Yazı vaxtı: 01 Dekabr 2023
