Liflər, adətən çoxlu molekullardan ibarət olan müəyyən uzunluqda və incəlikdə uzanan maddələrdir.Lifləri iki kateqoriyaya bölmək olar: təbii liflər və kimyəvi liflər.
Təbii liflər:Təbii liflər bitkilərdən, heyvanlardan və ya minerallardan alınan liflərdir və ümumi təbii liflərə pambıq, ipək və yun daxildir.Təbii liflər yaxşı nəfəs alma qabiliyyətinə, nəm udma qabiliyyətinə və rahatlığa malikdir və toxuculuq, geyim, ev əşyaları və digər sahələrdə geniş istifadə olunur.
Kimyəvi liflər:Kimyəvi liflər kimyəvi üsullarla xammaldan sintez edilən liflərdir, o cümlədən əsasən polyester liflər, neylon liflər, akril liflər, adenozin lifləri və s.Kimyəvi liflər yaxşı möhkəmliyə, aşınma müqavimətinə və davamlılığa malikdir və toxuculuq, tikinti, avtomobil, tibb və digər sahələrdə geniş istifadə olunur.
Kimyəvi liflər geniş tətbiq sahəsinə malikdir, lakin onların istehsalında və emalında hələ də çətinliklər var.
Xammal müalicəsi:Kimyəvi liflərin istehsalı adətən xammalın ilkin təmizlənməsini, o cümlədən polimerləşmə, əyirmə və digər prosesləri tələb edir.Xammalın emalı son lifin keyfiyyətinə və performansına mühüm təsir göstərir, ona görə də xammalın tərkibinə, saflığına və müalicə şərtlərinə nəzarət etmək lazımdır.
Fırlanma prosesi:Kimyəvi liflərin fırlanması polimeri əritmək və sonra onu əyirici dəlikdən ipək halına salmaqdır.İplik prosesi zamanı liflərin vahidliyini və möhkəmliyini təmin etmək üçün temperatur, təzyiq və sürət kimi parametrlərə nəzarət etmək lazımdır.
Dartma və formalaşdırma:Kimyəvi liflərin möhkəmliyini və ölçü sabitliyini yaxşılaşdırmaq üçün iplikdən sonra onları uzatmaq və formalaşdırmaq lazımdır.Bu proses istənilən lif xüsusiyyətlərini əldə etmək üçün temperaturun, rütubətin, uzanma sürətinin və digər amillərin nəzarətini tələb edir.
Bunlar kimyəvi liflərin istehsalı və emalı zamanı mövcud olan bəzi çətinliklərdir.Elm və texnologiyanın tərəqqisi və proseslərin təkmilləşdirilməsi ilə bu çətinliklər tədricən həll edildi və kimyəvi lif istehsalı texnologiyası davamlı olaraq təkmilləşdirildi.
Bir çox istehsalçılar xammalın işini yaxşılaşdırmaqla məhsulların keyfiyyətini də artırırlar.Kimyəvi lif istehsalında ümumiyyətlə neylon lif, akril lif, adenozin lifi və polyester lif kimi xammaldan istifadə olunur ki, bunlardan polyester lif çox yayılmış kimyəvi lifdir və çox istifadə olunan xammal polietilen tereftalatdır (PET).Polyester lif yaxşı gücə, aşınma müqavimətinə və qırışlara davamlıdır və toxuculuqda, mebeldə, avtomobil salonlarında, xalçalarda və digər sahələrdə geniş istifadə olunur.ƏlavəsiSILIKE silikon masterbatchPET lifinin daha yaxşı emal performansına malik olmasını və məhsulun qüsurlu dərəcəsini azalda bilər.
SILIKE Silikon MasterbatchTermoplastiklərin və liflərin emalı və səth keyfiyyətini yaxşılaşdırır >>
SILIKE Silikon Masterbatch LYSI-408polyesterdə (PET) səpələnmiş 30% ultra yüksək molekulyar siloksan polimeri ilə qranullaşmış formulasiyadır.Daha yaxşı qatran axını qabiliyyəti, qəlibin doldurulması və sərbəst buraxılması, daha az ekstruder fırlanma anı, daha aşağı sürtünmə əmsalı, daha böyük mar və aşınma müqaviməti kimi emal xüsusiyyətlərini və səth keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün PET uyğun qatran sistemləri üçün səmərəli əlavə kimi geniş istifadə olunur. .
Tipik xassələriSILIKE Silikon Masterbatch LYSI-408
(1) Daha yaxşı axın qabiliyyəti, azaldılmış ekstruziya axını, daha az ekstruder fırlanma anı, daha yaxşı tökmə doldurulması və buraxılması daxil olmaqla emal xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırın
(2) Səthin sürüşməsi, aşağı sürtünmə əmsalı kimi səth keyfiyyətini yaxşılaşdırın
(3) Daha çox aşınma və cızılma müqaviməti
(4) Daha sürətli ötürmə, məhsulun qüsur dərəcəsini azaldır.
(5) Ənənəvi emal vasitələri və ya sürtkü yağları ilə müqayisədə sabitliyi artırın
üçün müraciət sahələriSILIKE Silikon Masterbatch LYSI-408
(1) PET lifləri
(2) PET & BOPET filmi
(3) PET şüşə
(4) Avtomobil
(5) Mühəndislik plastikləri
(6) Digər PET uyğun sistemlər
SILIKE LYSI seriyalı silikon masterbatchonların əsaslandığı qatran daşıyıcısı ilə eyni şəkildə emal oluna bilər.Tək/əkiz vidalı ekstruderlər və enjeksiyon qəlibləri kimi klassik ərimə qarışdırma proseslərində istifadə edilə bilər.
Fərqli tətbiqlər fərqli dozalar tələb edir, ona görə də ehtiyacınız varsa, ilk növbədə SILIKE ilə əlaqə saxlamağınız tövsiyə olunur.
Göndərmə vaxtı: 01 dekabr 2023-cü il
